工礦箱式電爐子  特點
本系列電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進行控制； 
爐殼用薄鋼板制作，內爐襯用硅耐火材料制成；
由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件；
電爐的爐門磚采用輕質耐火材料；
內爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

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工礦箱式電爐子   結構 
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優(yōu)質耐火材料制成的擋熱板.
爐內溫度的測量,指示和調節(jié)自動控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

 操作程序
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
箱式電阻爐馬弗爐注意事項
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
(2)開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。

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   維修及保養(yǎng)
1.控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2.為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對XMT型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3.定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應及時修復.
4.用戶能遵守以上操作規(guī)程，確因產(chǎn)品質量不能正常工作時，一年內免費修理更換零配件，直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質量原則，用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。