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如何迅速判斷中國臺灣漩渦鼓風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是用戶連續安全運行的保障。漩渦鼓風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械。雖然風機的故障類型繁多，原因也很復雜，但根據調查實際運行中風機故障較多的是：軸承振動，軸承溫度高，保護裝置誤動，旋渦高壓風機電機電源缺相等，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。

的軸承，葉片，轉子，潤滑系統等這些組件都需要通過用戶精心的保養才能發揮有效的作用，但是在使用氣泵的時候磨損現象依舊很普遍，很多用戶對這個現象都束手無策，其實這主要是因為用戶沒有掌握好真正的解決方法，也沒有找到磨損的真正原因，相信只要我們找到問題的癥結，就能很容易的解決問題了。
經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。全風風機軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，*使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油（總圖上有規定），并將油箱內的舊油*放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

電機或軸承箱軸承溫度高：旋渦高壓風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，環形高壓風機若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷的。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，高壓風機當發生環形高壓風機軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。

軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，環形高壓風機主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。環形高壓風機由于各葉片上的積灰不可能*均勻*，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使環形高壓風機振動增大。環形高壓風機在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

在工業吸塵機中利用吸力起到吸風抽真空真的作用，使空氣形成對流的，通過管道把灰塵等雜物收集到起來。 進口軸承耐高溫高壓旋渦氣泵現貨。