大連市水產養殖地埋式處理設備【MBR膜】
產品特點：設備即可設置地上也可埋于地下，模塊化設計，機構緊湊，節省占地面積；設備集成程度高，技術成熟，投資較少；設備運行費用低廉；設備自動化程度高，操作管理維護方便；技術穩定可靠，出水水質穩定。
核心工藝簡介
污水處理系統采用成熟的接觸氧化工藝(A/O)，工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段（A段）異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4 ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自氧型細菌（消化菌），其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4 ）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
設計思路
在污水處理系統的設計中，本著技術*適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有處理設施的原則，通過對目前國內外同類污水處理技術的綜合分析，特別是相同工程的實際經驗以確定處理工藝。
設計原則
（1）從企業角度出發，密切實際情況進行設計；
（2）采用成熟的工藝技術，保證處理效果穩定可靠；
（3）在保證達標排放的前提下，盡量減少建設投資；
（4）努力作到全系統操作簡單，便于管理，大限度減少運行費用；
（5）優化工程結構，盡量減少占地面積；
（6）設計中嚴格執行國家的有關法律、規定，標準和規范。
工藝單元說明
1 格柵渠
格柵渠：用于安放格柵。用來攔截廢水中的大的懸浮物等雜質。
2調節池
由于廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水水質和水量在一天內有很大的變化。為了保證廢水處理設備按一定的水質、水量均勻進入，確保設施穩定運行，廢水在進處理設備前在該池中進行水質、水量的調節。
3 *氧化池（缺氧池）
將經過接觸氧化處理后的混合液回流至本處理單元，進行反硝化，以有效的去除水中的氨氮。
設計流量：300m3/d
結構形式：碳鋼防腐結構
4 O級接觸氧化膜池
廢水處理的主要工藝單元。填料容積負荷Nv=1.0[ kgBOD5/(m3*d)]。在接觸氧化池內設置填料層，料層內懸掛填料，填料為水處理微生物提供賴以生存的場所，加設填料層，無疑增大了構筑物的處理體積，使好氧處理的效率得以大大提高，使用羅茨鼓機為接觸氧化池內的好氧微生物充氧。
大連市水產養殖地埋式處理設備【MBR膜】
優秀的團隊 專業的服務設備免費保修一年，終身維修，在保修期內設備發生故障及時趕赴現場排除，保修期滿，本公司定期或不定期每年二次走訪用戶，維修、檢查、指導，發現問題隨時解決。采用無污染或少污染的*，穩定的生產工藝，優先于排污口終端處理的原則。裝設污泥回流管，不產生剩余污泥與二次污染設備將污水處理技術與當前*的自動化技術、計算機技術、網絡通訊技術、故障診斷技術和軟件融合在一起，具有高性能、高可靠性、維護簡易等優點企業發展，服務為本；優質服務，誠信為本施工期間本公司將派專業人員在現場進行監督及配合，保證施工進度及質量； 不需要壓縮容器。空氣壓縮機和循環泵等設備，從而大大減少了投資費用。
常規活性污泥處理廢水運行工藝故障咨詢（三）'
一城市污水處理廠，3萬噸/日，氧化溝工藝，前置缺氧區，有脫氮除磷功能。進水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下。氮的去除率要求很高，傳統硝化反硝化控制很難滿足，不知有何良策？ 還需要我提供哪些數據？請指教。
1.進水TN：30-35mg/l,出水要求控制12mg/l以下，我想這個去除率并不高，只是，濃度越低，去除率越難提高而已。
2.反消化段厭氧控制如何？回流不要太大，否則很難做到厭氧狀態，自然反消化效率就低了。
3.當然，你的回流比高，前置缺氧段容積小，這兩個因素，都降低了反消化菌在厭氧區的停留時間。也會反消化不*。
4.底物是否偏低也可考察的。
我廠缺氧區設計水力停留時間1h,但實際加上回流污泥量，停留時間不足1小時。回流比*左右。缺氧區溶解氧在0.7以下。進水COD目前00~300mg/l，COD/TN：6.5~8.5，mlss: 4.5g/l左右。若降低回流，會否降低脫氮效率？我想降低好氧區DO，實現好氧區同步硝化反硝化和脫氮類型轉變為脫氮，提高脫氮效果，不知你有何建議？
我想碳源沒有問題，請降低回流污泥量（40%~50%），由此盡量降低厭氧區的溶解氧，溶解氧0.07ppm還是大了。同步消化反消化的效率是低的，你要學習嘗試一下當然也沒關系。
我廠目前遇到困難.進水含有大量印染廢水，對我廠目前培菌有影響嗎？？進水外觀為較透明的淡紅色水。cod=290,bod==5.6.我們采取的是氧化溝工藝。目前菌種還沒有培起來。還處在摸索階段。進水的ph值太不穩定！！有時3，有時9。而且進水的bod/cod嚴重低！！！我們的菌種還沒有培起來.原水比較復雜，泥沙多，營養成分較低，PH變化大。活性污泥濃度上不來，我們采取的間歇式配菌已經近兩個月，收效甚少。
1.這個事情確實比較難幫你的。
2.我想目前的任務是培菌，至于出水是否超標已不太重要了。
3.提高原水碳氫含量是必須的。印染廢水本身不易降解，作為氧化溝工藝，雖較傳統活性污泥法的運行負荷為低，但是，在低bod/cod值，且存在難降解的印染廢水。培菌確實困難。
4.減少曝氣量，以滿足低溶解氧要求即可。否則，低負荷狀態下，活性污泥將，自身氧化或隨出水流出。)
5.增加各池進出水切換頻率。不至于是微生物在營養缺少的情況下沉淀時間過長，過長的停留時間也將使微生物自身氧化。而不易培菌。
6.其它一些如ph調整，檢測方法，提高泥沙去除等還請自己斟酌處理。
目前經過耐心調試兩個氧化溝的污泥已經漸漸起來了（共有四個氧化溝）。SVI（30）只有左右。二沉池的出水還存在漂泥現象（本來污泥就不多）。
我們的操作為：有符合要求的原水（PH值色度等）進，兩個氧化溝各開兩臺嚗氣（DO為8~9），嚗氣機為表面，功率為30KW。四個二沉池回流到這兩個氧化溝，兩臺回流。
進水COD=350，BOD=80，SS=60，進水水質不是很穩定！！！請高手多多指教培菌后半段的工作！！！
1.培菌有改善，恭喜你！
2.看了你的描述，我覺得你的工藝好像有點不象氧化溝工藝了。
3.不管如何的工藝，我覺得你的溶解氧控制似乎高了，測一下，曝氣池出口的溶解氧吧！大于1.5的話，曝氣機關掉幾臺，如果關掉后充氧會不均勻，就頻繁切換一下吧。
4.注意營養劑的合理投入。
5.你們已經對原水有所控制，我想培菌會順利的。
6.活性污泥的流出，和你的負荷相對高，活性污泥量少等有關，培養到一定程度自然會消失的。而且，流出去的恐怕大部分也是性質比較差的那一部分污泥。
我所處理的污水中含有硝基苯和苯胺類物質，工藝為調節池-汽浮-加酸罐-鐵碳池-加堿罐一沉池-水解酸化池-接觸氧化池-二沉池-出水。在培養過程中，我加入了鄰近化工污水廠的污泥進行接種。氧化池中BOD為400多。（可能因稀釋倍數太大，誤差較大。）前期進水1200時出水有800多。因此才降低進水濃度。現因出水沒達標，*有異議！我不知有無更好的方法既使出水達標（100mg/l）或接近達標，（因這是目前明確的目標），又能起到污泥培養作用。使以后的出水不至于有反復！另外我想再問一下：一沉池、二沉池、污水脫泥房采用的絮凝劑用何種較好，（當然現在脫泥房的絮凝劑不是很急）。一般濃度及投入量是多少？現在一沉池、二沉池絮凝效果不是很好（我采用的是聚鋁PAC）。
一、1.硝基苯和苯胺是屬于難降解的污染物質，對此類廢水的去除，各過程控制段都應控制得當。否則處理水時有壓力的。
2.投加絮凝劑PAC前后你需要測一下有機物的去除率。我建議同時組合投加助凝劑（PAM），相信在該物理段對有機物的去除率會提高的。由此將減輕該類難降解物質對后續生物系統的沖擊。
3.在工廠內部，采取節水措施，減少產水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。通過以上方法，提高污水在生物系統內的停留時間，此對去除率的提高有益。
4.如果可以的話請告知現階段處理水量，接觸氧化池容積，溶解氧控制值，接觸氧化池生物濃度等參數。
+陰離子PAM是比較好的絮凝劑組合。二沉池通常是不用絮凝劑的。脫水機房通常使用陽性的PAM即可。當然有些情況下也可以使用陰離子和非離子型的PAM。
6.投加濃度各個水廠水質不同，還請自己通過杯瓶小試予以確定。
二、1. 從你提供的數據：進水1200mg/L,出水800多mg/L,而氧化池的BOD=400mg/L來看，進水中的苯胺類難降解有機物幾乎沒什么降解。這說明整個生物處理系統中的優勢微生物菌群（有降解苯胺類物質能力的微生物）還沒有形成，所以你的生物處理出水就無法達標。
2. 其實缺氧--好氧系統的啟動很費時間，如果你接種了相關廢水處理的污泥（廢水中也含苯胺類），啟動時要掌握好水解池的水力停留時間、污泥回流等，可以監測一下水解池中pH值變化和揮發酸（VFA）看水解池是否發生了作用）。
3.如果能接種到相關廢水處理的顆粒污泥可能啟動得更快些!
4. 現在關鍵把生物系統正常啟動，沒有這個前提出水怎能達標。
5.可參照一下'賀延齡'寫的一本有關厭氧的書看看，有些理論依據再結合實際做起來，你就不會著急了。
三、'可以監測一下水解池中pH值變化和揮發酸（VFA）看水解池是否發生了作用'
1.我非常贊同用以上方法檢測一下。同時作為水解池效價評定的依據。但現在看來pH值和揮發酸（VFA）都不會有太大的變化。
2.作為系統調試和試運行階段，*應該不會過分強調出水達標才是啊。
我們現在的污泥齡很短，頂多有四天，這個是通過污泥濃度和排泥量算出來的，不是去通過控制得來得！我觀察到曝氣池的生物沉降性很差，二沉池表面有很多可能是漂泥吧，總之是懸浮狀的，所以我們的出水比較渾濁！
我剛開始是懷疑是曝氣太大破壞了絮凝性，但我們的溶解氧不是很搞啊，設定在1.5，究竟原因是什么啊，能不能幫我分析一下？
1.傳統活性污泥法，污泥齡4天的操控，如果進水濃度高，水量大（即污泥負荷高）時，沒有太大的問題，但是污泥負荷不高，如此污泥齡控制是不合理的。
2.如果你對各參數的操控理解比較透徹，那么，不論是通過污泥濃度和排泥量算出來的，還是去通過控制得來得！都沒有關系。但要和其他參數一起考慮，總結各個情況下的佳控制點。
3.曝氣池沉降性差，依據的參數是SV30值，30%以下比較正常，否則應用顯微鏡檢查絲狀菌的增殖情況。
4.上清液的混濁，多半是污泥負荷較高，導致生物活性增強不易沉降導致。通過顯微鏡可以觀察到多量的非活性污泥類原生動物，比如，側跳蟲，滴蟲等常見的快速游動型纖毛蟲。此類生物可以直接利用游離的細菌及有機物作為食物源。在負荷高時，游離不易絮凝的細菌增加，為此類生物提供了大量食物源，由此導致大量增生。不易絮凝的細菌和此類原生動物，導致活性污泥沉降變差。機理于此，還請自己體會。+ Y) V2 q/ E! B% p) c+ i
5.飄泥產生的原因也很多，空間產生來源考察一下，是池底沉降后又浮上來，還是未沉降到池底就浮上來了呢？顏色，粘度，上浮物顯微鏡檢查都是要檢查的。少量產生是沒有太大問題的，大量產生，將使出水指標上升，曝氣池污泥量減少。
6.正常的微生物是不易被曝氣所打碎的，即使如此，在二沉池同樣，在水切力小的時候可以快速絮凝的。2 n! `: o' j6 _) R
7.溶解氧控制在1.5，是基于成本控制而言，而且是指曝氣池出口出水的溶解氧含量，曝氣池首端的曝氣要經常檢測，必須予以保證的，因為，吸附氧化的主要位置就在前2/3的位置，后1/3就應該，為其絮凝做準備，試想，出口過度曝氣，其生物活性被動升高，怎么利于二沉池的生物絮凝沉降呢？尤其是污泥老化時，污泥粘度升高，很容易粘附曝氣的小氣泡而有浮泥，不易沉降。
請問：我公司食堂經隔油池出水后COD值為1200mg/l左右，水量2萬t/月，要求出水COD《300，如何處理？
根據水量，成本及處理要求，我想要增加生化處理系統了。單單依靠物化可能達不到要求，費用也會較高的。
1、活性污泥培養過程中C：N：P=100：5：1但是怎樣計算面粉和尿素和磷酸氫二氨的投加量。
2、我廠在培養過程中可能出現污泥膨脹現象，鏡檢應該怎樣監測？
3、請告訴我詳細的培養和馴化活性污泥的具體操作！
1.其實不但是培菌，運行中，營養劑的添加也可按照C：N：P=100：5：1來確定。但要注意，檢測生物系統進水前，原水中的氮磷含量，并予以抵扣掉。
2.投加面粉來促進培菌，有點浪費吧！直接將面粉溶解在水中，檢測BOD5，然后根據投加量及水量換算一下就可以了。
3.尿素的氮含量好像是46%，計算投加量時不要忘了。
4.磷酸氫二氨你根據分子式自己計算一下磷含量吧！
5.例如！根據日實際處理水量（如1.5萬噸），進水BOD5=200ppm，進水幾乎不含氮磷（含則扣除），則，尿素投加量=（15000*200*5）/（100*1000*0.46）=326kg;磷酸也同，只是分子中的5換成1，分母中的0.46換成磷酸氫二氨中磷的含量。
6.絲狀菌檢測是容易的，但控制是比較困難的。
7.通常，我所見到的絲狀菌或類絲狀菌，大凡如下特征：呈透明半透明狀，細如發絲。粗細均勻，有的體內帶硫粒成黑點狀，部分具有活動性，甚者菌體長出細小分枝以擴大吸收養分的能力。光學鏡600倍放大可見到的，內部構造1000倍放大可見。
8.藻類有的形狀也如絲狀菌，但，大凡帶綠色而可區分！
9.培菌和馴化有專門的教材和工具書，你可以看一下，我這里不可能一一列舉的，還請原諒！
進水含有大量的印染廢水，只要曝氣二十幾分鐘，氧化溝上就有半米高的白色泡沫。一個氧化溝有六個曝氣機（30kw），曝氣機的主要作用為充氧和推流。DO基本上為8到9。所以我一般交替開啟曝氣機。印染廢水除了白色泡沫外，還有什么危害？我們該怎樣杜絕？ 2）進水時我們該開啟幾臺曝氣機？不進水又該如何操作？ 3）二沉池該開幾臺回流？一臺還是三臺回流泵（37kw）？才不導致出水帶泥？ 4）氧化溝的MLSS有所增加。SVI(30)達到5％，但是污泥比較細小，泥相還是比較好。可發現菌種！！！接下來的工作該如何開展？ 5）可以打剩余污泥嗎？
1.我想告訴你，白色泡沫的產生和印染廢水關系不是很大的，應該是你的生物數量少，相對進水濃度，負荷很高，由此，在底物較高的情況下曝氣，自然會產生白色不易破碎的比較粘稠的泡沫了。也所以生物培養較好的幾個池不產生泡沫的原因吧。只要生物數量上去了，泡沫是會消失的。
2.如果你檢測溶解氧時，每個斷面測定值都是8~9ppm，那么，是一定要降低曝氣量的，可能你會覺得我已經開很少的曝氣機，怎么溶解氧還很高，我想這是因為微生物數量少，氧的利用也就很少了。
3.我認為你可開2臺曝氣機，并交替開啟，但首端一定保證有一臺進行充氧
4.印染廢水濃度不高危害不是很大，濃度過高其不易降解的物質將影響生物正常代謝，以至印染廢水生物培菌比較慢的緣故。同時前段物化控制不好，對生物產生沖擊，就會使出水色度上升，產生超標現象
5.污泥回流按略大于正常回流比即可。*回流也是可行的。
6.在相對負荷未降低的情況下，我不建議你排泥的。
7.飄泥的產生，跟你曝氣過度是有很大關系的。
8.表曝氣機，有一個缺點就是不易調節充氧量，關閉設備來減少充氧又導致攪拌不足。
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我廠是A-A-O工藝，在缺氧段有兩臺攪拌器，中間用混凝土墻隔開，在運行一段時間后發現，在走廊左右兩側都有浮泥，浮泥沒幾天就變結實、變干。清理后，過幾天就恢復原樣了，影響視覺。幫分析一下原因。
1.可能是您的攪拌設備攪拌不到位，存在死區！ 0 X `7 T: H u: |% u
2.或者水力負荷不夠。 0 i/ I; w. u4 k! z
3.浮泥的產生并不會影響你的處理效果。部分流出厭氧區也會在好氧區被打碎的。 ! a' g6 H! A# 4.有點感官不好看，但特意處理也無必要的。
5.我想運行較好的其他該工藝的污水廠也多有這個現象。 m0 K/ N8 a6 B1 n/ m
我們的A/O池今天產生很多泡沫，而且那泡帶有很多污泥顆粒。這是為什么呢？前一天晚上我們沒給A/O池進水，但有加過面粉。而在二沉池中也有很多污泥上浮上來了。有什么辦法可以解決呢？ : B' O Q( r( [0 F0 d, u
1.看來和您投加面粉有關。
2.面粉含有大量的淀粉物質，直鏈淀粉，不易很快分解，由此會對微生物產生影響。 8 k8 {% D2 3.產生的泡沫多半是您在未進水時，反復曝氣，未降解有機物過多時產生的。 T8 Y$ y8 M; g& c! 4.大凡您的AO池產生過多泡沫浮渣會累及二沉池的。 - c Z: C2 _: Y6 q9 Z4 m( d$ G
5.進水后，過幾天應該會好轉的。 3 L/ T# Y) v- D9 e
6.為提高底物濃度，投加面粉不是，效果和費用也不合宜的。處理水量不大時，購買工業甲醇或許效價較好！ + h) n9 I5 t% _! M* ]$ {+ j
含油污水處理的工藝有那些？哪一種工藝的投資低，處理效果好？隔油混凝氣浮似乎比較常用！我們現在的工藝是水解酸化+CASS，設計的大負荷試進水COD1000，但是現在進水經常在1500左右，同時氨氮在150左右，PH值為9.5。現在的現象是出水在250左右，暗淡的處理效果非常的不好，同時污泥散碎，微生物的個體小，SV在99%，出現了嚴重的膨脹，我因該如何調整運新參數。我們的參數分為曝氣、沉淀、潷水、間隔，在一個池子里面間隔進行。 (
1.進水PH9.5是肯定需要調整的，否則對微生物不利。
2.進水底物濃度超過設計標準，但處理水量不知是否也超負荷了呢？！如果處理水量只有設計處理水量的70%的話，應該還不會超過設計負荷的。
3.高負荷運行，通常認為不會導致絲狀菌膨脹的發生，如果污泥回流入水解酸化池，回流量能夠保證，那，更加不會有絲狀菌的膨脹發生了。
4.還請檢查曝氣的分布是否均勻，有*，此也可能導致絲狀菌膨脹的原因。
5.如果您處理的是工業廢水，成分單一的話，產生絲狀菌膨脹可能比較難避免的。
6.我想通過充分發揮水解池的作用，階段缺氧，應該抑制絲狀菌有利。/ w6 k' x8 ^8 r9 q; ]- /C比不知如何，這可能是您出水超標的一個原因，還請盡量提升該值。
8.氨氮的去除還請根據缺氧效果、底物是否充作處考慮，因為我不知道您具體的操作過程，所以，無法做出更深的判斷了。
