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在德國屠宰業所產生的污水量很大，污染程度也比較嚴重。從牲畜運輸工具、屠宰場的清洗，到肉類的沖洗、降溫和加工處理，還有工作人員的清潔衛生都需要用水。德國目前有大型屠宰企業300多家，每一屠宰企業日宰殺和加工量約2000―5000個宰殺單位（每個宰殺單位相當于1頭豬或1/4頭牛）。據德國聯邦*提供的數據，2008年德國共宰殺牛385.1273萬頭、豬5484.7733萬頭、羊117.47萬頭、馬9517匹。依據德國聯邦環境局所做的概算，每宰殺和加工1頭牛和1頭豬所產生的污水分別為500―1000升和100―300升；1只雞和鴨（宰殺重量1公斤）分別為5―10升和5―8升。污水處理流程大致為：將混有大顆粒或者固態物的污水送到過濾裝置進行過濾，然后排入水池進行污泥沉淀，再進行脫（油）脂、浮選、中和、消毒，進入循環用水系統的水必須是無毒、無菌的清潔水。污水凈化過程中的沉淀物進行濃縮、厭氧消化、脫水、干化，或焚燒（焚燒時產生的熱量被用來供暖或發電），或制成肥料用于農業生產，或制成建筑材料。
常見的屠宰場污水處理工藝
好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括細菌、原生動物、藻類等，并吸附有有機物和無機物的絮狀微粒組成。經預處理的污水與來自二沉池中返回的沉淀污泥一同進入曝氣池，使用機械攪拌器或加壓鼓風機對污水進行攪拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧氣，并在混合液中保持懸浮狀態，與污水充分接觸。使污水中有機物發生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，經過 4-8h 曝氣處理后，混合液進入二沉池沉淀。上層液經氯制劑消毒后作為凈化水排出；沉積污泥按 0.25-0.5的比例返回曝氣池，剩余污泥可作肥料。據報道，在運行正常的活性污泥系統中，bod5的去除率通常超過 90%。活性污泥法包括：推流式活性污泥法、*混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性污泥法。本課題決定使用序批式活性污泥法作為主要處理工藝之一現就其進行簡要介紹。 序批式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，s-b-r技術的核心是s-b-r反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。在大多數情況下（包括工業廢水處理），無需設置調節池；svi值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產生污泥膨脹現象；通過對運行方式的調節，在單一的曝氣池內能夠進行脫氮和除磷反應；應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當，處理水水質優于連續式；加深池深時，與同樣的bod-ss負荷的其它方式相比較，占地面積較小；耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。
上流式厭氧污泥床工藝
典型的第二代厭氧消化工藝。其主體是一個裝有厭氧污泥的容器，在反應器的上部安裝一個氣-液-固分離裝置（俗稱三相分離器），分離器的上部是反應區，下部是沉淀區，根據污泥性狀的不同，反應區又分為上部的懸浮污泥床和下部的污泥層。污水從下部進入反應器，通過污泥床和懸浮污泥層向上流動，與污泥充分接觸，有機物分解產生沼氣。大量的沼氣上升時，將污泥托起，產生攪拌作用，氣體從污泥床中突發性釋放時，表面呈沸騰狀態，沉淀性能較差的污泥顆粒或絮體，在氣體的作用下形成懸浮污泥層。當消化液上升到分離器時，氣體受折射板的折射作用折向氣室而與消化液分離，其余的進入上部的沉淀區，受重力作用，泥水分離，上清液從沉淀區上部排出，污泥留在沉淀區下部，并通過斜壁返回反應器內。必須配套穩定塘處理技術。
