大豆低聚糖壓力噴霧干燥機

噴霧干燥常出現的故障及原因
1、 壓力表指針跳動或壓力低。

（1） 原因：①物料濃度過高或不穩定。
②高壓泵的閥芯及活門座接觸不良或有毛口，這樣就達不到預定的壓力，而且壓力表指針劇烈跳動。 （2） 排除方法： ① 穩定液料濃度
② 檢查高壓泵閥芯及活門座接觸面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金剛砂研磨。
2、 霧化狀態不好。
(1) 出現原因：噴霧過程中咀孔徑磨損或 孔板溝槽磨損或有其他以雜物
堵塞。
(2) 排除方法：更換噴嘴或孔板，清除異雜物。 3、 高壓泵滲漏。
（1） 出現原因：高壓泵緊固件不嚴密或活塞填料損壞。 （2） 排除方法：檢查高壓泵緊固件，更換填料。 4、 干燥塔頂部或上部周圍有粘粉或潮粉粘壁。 （1） 出現原因：
① 熱風分配不均，塔頂有風渦流。 ② 塔頂溫度過高。
③ 物料粘度大高而難以分解 。（2） 排除方法：
① 調整熱風筒和熱風分配板，使熱風吹之進入塔內，以減少渦流。 ② 打開冷風機，降低塔頂溫度。 ③ 將液料加溫或進行均質粘度均勻下降。 5、 干燥塔四周出現潮粉現象。 （1） 出現原因： ① 進料量過大
② 塔內溫度和排風溫度過低。
③ 在開車前未能給干燥塔進行充分加熱。
（2） 排除方法：以上原因的出現，主要是由于操作者不注意所致，尤其是
在開車前，應將干燥塔內充分加熱， 使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快，以防塔溫突然下降造成潮粉，因此、開始應慢慢進料，使塔溫、排風溫度正常后再加大進料量，這樣就不會出現潮粉。 6、 干燥塔蒸發量過低：
（1） 出現原因：主要是由于風的流速過低或進風溫度過低，設備漏氣而引
起熱空氣流出或冷空氣吸入。
（2） 排除方法：檢查空氣過濾系統是否暢通 ，空氣過濾器是否使用時間
過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通，有無堵塞現象 。

7、 生產中物料雜質度高：
（1）原料雜質度高：一般的物料均含有雜質，如不進行凈化及過濾就會影響產品中雜質的含量。