TPG型智能噴霧干燥設備組
停 車:
當料液即將加工完畢時,關掉風檔,卸下授粉器,再換上一個空的。然后打開風檔,在加料筒內加入清水,(把加料筒內的料液全部加工完),同時調節進入離心噴頭的水量,(加料筒上的流量調節閥開口應比原來的調小一些)使出口溫度保持不變。這一點是很重要的,否則剩余在干燥室內的含濕量將改變。
為了初步清洗霧化盤和進料管,用水大約運行十分鐘,關掉加熱器,根據排風溫度,慢慢停止水的供給。打開干燥室門,清掃干燥室壁和底部以及噴霧頭附近的積粉,當所有成品從干燥室取出后,關掉風機,取出離心噴頭清洗。
若設備在運轉中發生意外事故,必須在突然停車時,首先停止加料液,然后迅速關掉加熱器和離心風機清洗。
為了生產的優質產品,設備的清洗是重要的一環,特別在用于生產乳蛋制品、藥物等容易污染的物料,更需要作定期的清洗,清洗的次數及*程度要據下列因素決定。
1.產品的種類及更換產品的情況。 2.日常生產時間的長短。 3.料液濃度與熱風溫度的高低。
4.設備使用過程中出現的情況(是否有粘壁、焦化現象)。 5.當設備*停用或更換不同性質的產品時,需作*清洗。
清洗的項目:
1.每日清洗。
洗滌或消毒所有與料液接觸的部分,如加料筒、進料筒、離心噴頭的料液分配器和離心噴霧盤。
清掃干燥室、排風管道、旋風分離器等和成品接觸的部分。 2.*清洗。
除對上述各項進行*清洗外,還需對空氣過濾器和離心風機進行清洗。
洗 滌 方 法:
1.干洗——利用各種刷子、掃帚、吸塵器清掃。 2.濕洗——利用60~80℃的熱水進行洗滌。 3.化學洗——利用堿液、酸液、各種洗滌劑洗滌。
堿 洗:將氫氧化鈉(NaOH)配成0.5~1%濃度的溶液,加熱到60~80℃進行
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洗滌,然后用水進行清洗。
酸 洗:將硝酸(HNO3)配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗。
當通過濕洗和化學洗后,應將設備密閉,通入熱空氣,使整個系統干燥消毒約15~30分鐘。
注意本設備不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過濾器的清洗,應按周圍環境的好壞來決定,對于空氣中含塵量高的場合,每隔3~6星期清洗一次(每天8小時工作);在空氣中含塵量低的場合每隔6~8星期清洗一次(每天8小時工作)。
其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗后,仍均勻地敷設到空氣過濾器的框架內。
六、離心噴頭的保養:
離心噴頭要求在高速下平穩工作,其保養應特別注意。
1.噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應立即停車,取出噴頭,檢查噴霧盤內是否附有殘留物質,如有的話應及時清洗。檢查滾動軸承和襯套以及軸,有異常應及時更換。
2.為了增加使用壽命,應特別注意潤滑油的潔凈程度。潤滑油*5#或7#高速機械油或高速機械油。
3.使用完畢后,應將噴霧盤及料液分配器拆下,浸入水中,把殘存物質清洗干凈。特別對噴霧盤上的殘存物質,用水洗不掉時,應利用工具刷干凈,否則將帶來不平衡,嚴重影響噴頭的使用。
4.拆裝噴霧盤時應特別注意,不要把軸弄彎,裝噴霧盤時要用塞片(附件)控制盤和殼體的間隙。
5.噴頭切忌臥放,安放不正確,會使主軸彎曲,造成旋轉不平衡,影響使用。
七、生產中可能出現的問題分析:
在生產過程中,有時會出現不正常的現象,特別是新設備初運轉,對操作不熟練,調節控制缺乏經驗時,更容易產生一些問題。現將可能出現的問題可能引起的原因以及補救措施列表如下:供操作時參考。