旋轉閃蒸干燥機

1.顆粒在氣流中高速分散,同時采用高溫干燥介質,強化干
燥過程,所以干燥時間極短,干燥速度極快,熱效率*。

2. 由于干燥速度極快,物料受熱時間短,本身溫升較低,不破壞物料的化學性質。
3. 可以處理帶有一定粘度的物料。
4. 干燥過程全封閉,無雜質混入,產品純度高.且產品不外泄,對環境無污染,改善了操作條件。
5. 可以配微機控制,連續作業,適用于大規模生產。
6. 整套設備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.
1 干燥室底部設臵倒錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態。倒錐體結構還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效地防止軸承在高溫區工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。
2 攪拌齒上設臵刮板。物料在被攪拌齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤”現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
3 干燥室頂部設臵分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4 錐底熱風入口處設臵冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近空氣的溫度，遠遠高于床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象，增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點：
1 干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。2 適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。
3 工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。
4 有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻*