大豆渣XSG-16型閃蒸干燥器

大豆渣XSG-16型閃蒸干燥器的常規(guī)工藝流程
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的常規(guī)工藝流程旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長(zhǎng)，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過(guò)程；由于熱風(fēng)與物料接觸時(shí)間短，可以對(duì)觸變性、熱敏性物料及生物菌體進(jìn)行干燥，并具有防止焦化變色的作用。幾年來(lái)，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、閃蒸干燥器、分級(jí)室、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)等主要干燥設(shè)備配件構(gòu)成。
該干燥設(shè)備的干燥流程：來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加料器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入，經(jīng)加熱器加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過(guò)濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過(guò)濾器底部排出。
該干燥設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)*、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，設(shè)備占地面積小，既節(jié)省能源又節(jié)約投資。因此，這種裝置出現(xiàn)后立即引起了各大化學(xué)工業(yè)公司的重視，紛紛引進(jìn)用于各種物料的干燥。現(xiàn)在世界大約有十幾個(gè)國(guó)家引入了這種設(shè)備。