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江蘇宇通干燥工程有限公司

當前位置:江蘇宇通干燥工程有限公司>>氣流干燥機>>脈沖氣流干燥機>> zaxd磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機

參  考  價:面議
具體成交價以合同協議為準

產品型號zaxd

品牌宇州

廠商性質生產商

所在地常州市

更新時間:2019-03-07 10:39:30瀏覽次數:699次

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出風溫度 888℃ 噴霧盤直徑 888mm
水分蒸發量 8888kg/h 外形尺寸 8mm
應用領域 8 重量 888kg
操作方式 連續式 產地 國產
加工定制 接觸方式 直接式
進風溫度 8888℃ 燃料 蒸汽
熱源 8 適用物料 粉末
霧化型式 高速離心霧化kw 裝機功率 8kw
本機采用夾層加熱同時進行內攪拌,傳熱面大,熱效率高。 本機設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱的均勻度。 本機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物 磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A為堿金屬,M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后, 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群,也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發表橄欖石結構(LiMPO4), 使得該材料受到了*的重視,并引起廣泛的研究和迅速的發展。與傳統的鋰離子二次電池正極材料,尖晶石結構的LiMn2O4和層狀結構的LiCoO2相比,LiMPO4 的原物料來源更廣泛、價格更低廉且無環境污染。

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機原理及參數

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機工作原理
本干燥機適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合,對于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱,熱量通過罐體內部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。
干燥器在回轉時,內部的物料上、下不斷地被翻動,使物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導的熱量,各種物料中溶媒(包括水)。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,達到物料干燥的目的。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機結構參數
1、物體在真空下使揮發物沸點降低,使用熱推動力增加,提高干燥速度,可適用于熱敏、憎氧類物料干燥,罐身內搪玻璃,具有光滑、清潔不粘結物料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻,物料成菱形軌跡運動,沒有物料晶體之間的沖擊,不會破壞物料顆粒晶體形狀。
3、采用間接加熱方式,適用于低溫干燥(<100℃)。
4、采用調速電機控制物料的翻滾速度,有利于干燥時結塊結團物料干燥。 5、蓋板上加置閥(碟閥、球閥)可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。 1.3性能及規格
1、設計壓力:罐內-0.1Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓 2、工作壓力:罐內-0.98 Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓 3、介 質:罐內粉料(罐內位搪玻璃時PH<12),夾套內水、蒸汽 4、溫度:140℃。 5、允許回轉速度4-6轉/分 6、裝料系數20%~50%(容積)

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機操作使用說明
磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機開停機設定
1、開機前檢查
罐體內過濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當。 傳動皮帶松緊度是否恰當。 減速機是否有潤滑機油。
電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序
關閉放料碟閥,鎖緊裝料門蓋。 主機設定正反轉及間隔時間。(采用變頻或電磁閥調速設有時間設定功能啟動電機) 打開加熱循環閥門,啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門,啟動真空泵。 3、停機步驟 關閉熱水泵。
關閉主機轉動電機。
先關閉真空管路上的截止閥,再停真空泵,而后打開過濾放空閥。 打開主機放料閥出料。
3.2操作規程
1、開機前檢查:
(1)罐體內過濾器位置是否向上。
(2)過濾器是否符合工藝要求,扎有工業濾布。 2、關閉進料,放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下,換上進料接管。
4、開啟真空泵,罐內達一定真空度時,將料管插入粉料中,利用真空將料吸入罐內,裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總容積的50%,且物料中不得帶有堅硬的塊狀物,若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時,物料投入的總重量不得超過總容積的20% (即1000L的裝料量≤200Kg),以此類推。
5、抽料畢,進料口直接接通大氣,關閉真空管路上的閥門,卸下進料接管,裝上進料管管帽,且保證其密
封性能。
6、開啟真空管路閥門,使罐內達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕,使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。
8、開啟夾套加熱蒸汽(或熱水)進口閥門,對器內物料進行加熱干燥,但在干燥開始階段應間斷地轉動,
以減少消除物料結團現象。
9、根據操作經驗,溶煤的回收量,器內溫度情況,在確認罐內物料干燥過程已經結束時,切斷蒸汽(或熱
水)及真空管路上的閥門,然后緩慢地向夾套通以冷卻水,待物料冷卻到適當溫度后,按主機停止按鈕,并采用點動按鈕,讓缸體轉至所需的角度。
10、關閉真空泵,開啟真空管路閥門打開真空系統上的放空閥,使缸內接通大氣。 11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內殘留物料,關閉放料孔蓋,以防灰塵進入缸內。
13、后處理:卸下旋風分離器,清出回收到的細粉(一般不用水洗,如洗則應烘干后再裝入管路系統中)

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