高速混合制粒機(jī)廠家概述

粉體物料與結(jié)合劑在圓筒形容器中由冶金部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。它造型穩(wěn)固、安全、可靠，符合GMP的標(biāo)準(zhǔn)。此次對設(shè)備性能在驗(yàn)證，評價該設(shè)備性能指標(biāo)是否可以滿足生產(chǎn)需要。

機(jī)器特點(diǎn)

1.充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。 
2.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。 
3.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。 
4.每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。 
5.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。 
6.整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

高速混合制粒機(jī)廠家工藝流程

粉體——干混——粘接劑——濕混——切割——顆粒。

高速混合制粒機(jī)由機(jī)身作為支撐，鍋為盛料器，攪拌轉(zhuǎn)動與切割飛刀傳動為動力，用攪拌槳攪拌物料，使物料在短時間內(nèi)翻滾混合均勻，再由切割飛刀制成顆粒，zui后從出料口排除，改變攪拌和切割飛刀的轉(zhuǎn)速，從而可獲得不同大小的顆粒的設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn) 

1、本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

2、充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。

3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。

4、較傳統(tǒng)工藝減少粘合劑，干燥時間縮短。

5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

7、整個操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。