玻璃鱗片漆及國內應用。玻璃鱗片膠泥的品種也是很多，它們的這些分類都是可以從其制作材質上區分出來，所以也就會有了環氧品種和乙烯基類型的品種等，它們的使用都是同樣的廣泛，這都是因為其具備的使用優勢多。
乙烯基酯樹脂是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基酯樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基酯樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面更為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。
耐腐蝕玻璃鱗片防腐漆涂層的硬度和耐磨性能*，其耐磨性比普通材料高2.5倍。
玻璃鱗片施工中注意：
1.、變稠
涂料在儲存內粘度增加，變得難以施工的現象稱為變稠。其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發；桶內混入水分或顏料含有水分；儲存溫度過高，使漆料加速聚合；儲存溫度過低，特別是水性涂料易受冷析出。
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥特性：乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥是一種重防腐涂料.具備耐水，耐沸水，耐油，耐溶劑，耐高濃度酸堿鹽的一種涂料，它具有三防的性能。漆膜堅硬如鐵，抗壓耐磨，致密性良好！具備非常搞得看滲透性，具有其他防腐涂料不具備的高粘結強度.施工十分方便（噴砂除銹-底漆沉底-膠泥-面漆防腐），另外它常溫固化。乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥生產時候我們采用真空攪拌機，其中不會有氣泡！乙烯基酯玻璃鱗片防腐膠泥耐高溫性能優異，持久耐高溫達到170-180度，臨時溫度300以上也沒問題！
預防措施；可加配套稀釋進行調整，有水可加適量的丁醇，攪勻調整粘度后使用，后者可依入暖房儲存2-8d讓其解凍復原。 得來所走途徑完
2.、沉淀結塊
涂料中出現顏料、體質顏料等的顆粒沉淀或經攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態成為沉淀結塊，可因顏料或體制顏料研磨不細，分散不良或顏料與漆基發生物理化學反應等原因造成。
3、流掛
涂料在垂直表面施工，涂料向下面流淌的現象叫流掛。原因是涂料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產生流掛的原因。
預防措施：酌情提高施工粘度，調整噴涂壓力和平適當增大噴涂距離，一次噴涂厚度控制在30um左右，可以防止和減少流掛。
4、咬底
上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現象稱為咬底。產生原因：底漆未干透，上層漆的溶劑太強；底面漆不配套等。
預防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。 5、慢干和返黏
涂料施工后，涂膜在規定時間內不干或干后回黏的現象稱為慢干和返黏。產生的原因：溶劑揮發性差，底漆未干透就涂面漆；施工溫度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質物、松脂，木節未封閉住；漆料中混亂入雜質或漏加催干劑等，都是產生慢干和返黏的原因。
預防措施：涂裝前表面片理應無油、水、灰塵等雜質，各涂料及稀釋劑應相配套，相對溫度太高或溫度太低時避免涂裝施工，可根據施工環境需要添加適當防潮劑，雙組分涂料要嚴格按比例進行調配。
6、 起粒
涂料施工后，涂膜表面不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。其原因是：生產時顏料研磨不細，未達到規定細度；或儲存時有凝聚，施工環境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產生微凝膠；噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大，加料時混亂入機械雜質又未過濾及物面處理不凈等。預防可根據其產生原因采取相應措施。
7、起泡
涂膜表面出現大小不同圓形狀小泡的現象稱為起泡產生這種病態的主要原因是涂裝后立即進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。
預防措施: 嚴格按涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區逐步進入高溫區，根據噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。
8、露底
涂料干燥成膜后，色漆遮蓋不住底材顏色，涂層明顯太薄的現象叫露底。主要原因是涂料中的 顏料不夠或遮蓋力太差；施工時加稀料過多；漆液未攪拌均勻，涂層太薄等。
改善方法：選用遮蓋力強的的顏料，使用時充分攪拌均勻，施工黏度調配適當，涂層厚度控制在20-30UM。 本是對的但他在
9、滲色
面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面上來稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青上涂淺色漆時，經常出現這現象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色。
預防措施；選用各涂層涂料的 稀釋劑要配套，底層干燥后涂二層，中間層、面層顏色不要相差太大。
