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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 振動(dòng)時(shí)效機(jī)，去除應(yīng)力設(shè)備，應(yīng)力消除設(shè)備 |
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2015-7-20 閱讀(1013)
振動(dòng)時(shí)效工藝原理
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極*，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，zui終達(dá)到防止工件變形與開(kāi)裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
2振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法
根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5926-2005:
在相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果：
①加速度-時(shí)間（A-t）曲線(xiàn)上升后變平
②加速度-時(shí)間（A-t）曲線(xiàn)上升后下降然后變平
③加速度-頻率（A-n）曲線(xiàn)振后的比振前的峰值升高
④加速度-頻率（A-n）曲線(xiàn)振后的比振前的頻率下降
⑤加速度-頻率（A-n）曲線(xiàn)振后的比振前的帶寬變窄
⑥加速度-頻率（A-n）曲線(xiàn)振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象
3振動(dòng)時(shí)效振型及振型的分析方法
在振前掃頻時(shí)，可能找到幾個(gè)或多個(gè)共振頻率，但這些頻率不一定都對(duì)工件有效或在時(shí)效范圍及位置上有相似或重合的情況，所以要有選擇的進(jìn)行振動(dòng)，選擇的主要依據(jù)就是根據(jù)每個(gè)頻率所對(duì)應(yīng)的振型。
分析振型的方法：
①手感法：在共振時(shí)，用手或用某一個(gè)工具放在工件各個(gè)重點(diǎn)部位，感覺(jué)振動(dòng)大小，振動(dòng)大的部位是波峰，振動(dòng)小的部位是波谷，根據(jù)波峰和波谷的位置畫(huà)出簡(jiǎn)單的振型示意圖。
②鋪砂法：對(duì)于部分有較大平面的工件，可采用鋪砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振時(shí)，看砂子的聚散情況，砂子聚攏形成的線(xiàn)叫節(jié)線(xiàn)，即振幅zui小的地方，離節(jié)線(xiàn)越遠(yuǎn)的地方振動(dòng)越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出來(lái)了。
③實(shí)測(cè)法：共振時(shí)用加速度傳感器依次去測(cè)工件主要位置的振動(dòng)大小，根據(jù)振動(dòng)數(shù)值判斷出實(shí)際振型。這種方法比較麻煩，所以實(shí)際振動(dòng)中很少采用。
4盲孔發(fā)檢測(cè)：這一檢測(cè)方法數(shù)據(jù)有些誤差，但按照誤差系數(shù)可以進(jìn)行修正。
