鄭州紡織污水處理設備根據我們的工程調試經驗，直接在PACT接觸氧生化池內投加經過處理的活性炭可以獲得很好的處理效果。該池工藝具有以下幾個優點： 
1、節約投資成本； 
2、操作靈活方便； 
3、經過處理的活性炭活性炭利用率高； 
4、可避免顆粒活性炭易長生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點： 
5、在經過處理的活性炭--活性污泥系統中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于處理過的活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與活性炭界面間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%； 
6、由于廢水中的有毒有害有機物質被經過處理的活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質的濃度可以穩定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統的正常運行； 
7·對于防止氨氮、總磷指標反彈，保證出水氨氮、總磷指標達標具有很好的效果。
鄭州紡織污水處理設備廢水水量：

     隨著工業形勢的迅猛發展，環保要求越來越高，該單位業務的拓展，進一步擴大再生產，企業按設計能力運轉，相應的水處理設施規模、技術、工藝必須相配套建設。該公司以胺基油、溴胺酸等為主要原材料及其它輔助材料。經過一系列加工、生產工藝，主要生產產品為：活性艷藍KN-R，在生產該產品過程中排出濃度*的顏料化工廢水，如不經處理直接排放，勢必嚴重危害當地生態系統，影響地下水質，破壞當地土壤，嚴重影響當地居民的身體健康。現在，環保法制越來越完善，環保要求越來越高，當地環保部門和企業高度重視這一問題，決心*這股顏料化工廢水。為保護環境，造福人類，通過調研，現委托我公司對顏料化工廢水處理項目進行方案設計，經處理后排入園區污水處理廠。
b、廢水的水值指標：              業主排放要求
 CODcr   10000mg/L                 CODcr     ≤1000mg/L
SS      9.749%                   SS  ≤ 400mg/L
氨氮    0.075%                     氨氮≤30mg/L
TP      0.069%                     TP≤2mg/
鹽分    260.64‰                 鹽分
PH      1 左右                     PH  6～9
 
鄭州工藝流程的確定：車間化工廢水經管道送入調節池。
調節池：
由于來自各時的水質、水量均不一樣，因此為使污水處理系統連續穩定地運行，并且調節污水的濃度，所以設計一調節池。調節池內置潛污泵及回流措施，以保證額定流量提升至污水處理設備，由于廢水偏酸性，投加堿性藥品，粗調PH值。
微電解：
微電解具有設備結構簡單、適用范圍廣、處理效果好、運行費用低廉、操作維護方便以及易與其他廢水處理方法聯用等優點.但在運當廢水進入微電解裝置后形成直流電場，在電場力作用下逐步完成電極沉積，電絮凝和電化學氧化還原等反應，對高濃度有機廢水有較好的凈化作用。微電解法具有投資少，運行費用低，操作簡便的特點。
    原微電介設備在運行中存在短流、結塊及反沖洗或再生頻繁等問題，因而在一定程度上影響了該技術的推廣。我公司研制了一種動態強化微電解廢水處理裝置，它將鐵一碳固定床改為水平轉動的筒體，應用其處理廢水的結果表明，該裝置對鐵、碳填料的動態自磨和外加電壓可有效防止鐵表面的氧化并強化了微電解過程，對‘COD'去除率高，且解決了鐵一碳固定床存在的易結塊、反沖洗或再生頻繁等問題。
初沉池：
在工業污水廠進水中，固體物質在城市污水中固體由可沉固體、漂浮固體和一部分膠態的不可沉固體組成。工業污水中的懸浮固體、可沉固體物質 以三種狀態存在：溶解態、膠體態和懸浮態。而懸浮約占60%，膠態固體物質接近40%，極少一部分是漂浮固體物質，由于廢水偏弱酸性，還需要加堿性藥品，進一步調節PH值。
水解酸化池：
廢水從初沉池后進入水解酸化池，酸化工藝是利用厭氧發酵產沼氣過程的前兩個階段：水解和酸化階段。在水解階段，固體物質降解為溶解性的物質，大分子物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物降解為脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸。水解和產酸進行的較快，難于把他們分開。此階段的主要微生物是水解、產酸菌，在高倍顯微鏡下觀察的形態以長短桿菌為主。酸化池內裝有半軟性填料，產酸菌附著在填料上，與廢水能夠充分接觸，為了能夠使污泥馴化的時間縮短，酸化池內也裝有曝氣管，在初期曝氣使菌種附著在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝氣，使好氧菌轉變成厭氧菌，zui終達到污泥馴化的目的。
PACT接觸氧化池法：
有些難以生物降解的化工廢水，其生化處理出水中的COD要達到去除率80%以上是比較困難的，因此生化處理出水應再采用經過處理的顆粒活性炭吸附處理技術以保證出水達標是*的。但是，經過處理的顆粒活性炭吸附處理法有一個致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是經過處理的顆粒活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸經過處理的活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于經過處理的顆粒活性炭再生困難，處理成本高，因此經過處理的顆粒活性炭處理技術的應用推廣在國內還并不普遍。
PACT接觸氧化池法是由杜邦公司zui先開發的工藝（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是這種新技術的代表之一。 “PACT法”被國外認為是zui有發展前途的的廢水生化處理工藝， 在生化進水中（或在曝氣池內）投加經過處理的活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于經過處理的粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與經過處理的粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統內，吸附處理COD的動態吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。 

 

                                                             注：出水達園區管網要求