?。ㄒ唬╇婂儚U水處理綜述
當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到標準。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害*。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍行業是當今的三大污染工業之一，電鍍污水處理設備發展的趨勢應是消除污染，努力做到少排放。在今后的電鍍污水治理中，應從實際出發，選擇合理的處理方法，對電鍍污水開展經濟有效的綜合防治，爭取環境效益、經濟效益和社會效益的協調統一，真正實現清潔生產。近年來，由于廢水處理成本的提高，開發新款廉價的資料是廢水處理的重點。廢棄物是根本或失去使用價值、無法回收利用的排放物，同樣也是環境污染物。國內外眾多學者致力于將一些新款、廉價的吸附資料應用于去除廢水中的重金屬。研究表明：用橡膠碎屑、泥煤、玉米渣、椰子殼、煙煤、污泥灰、活性污泥、飛灰和木屑等廉價吸附劑去除電鍍廢水中的重金屬是頂事的，并且利用了生活中的廢棄物，達到了“以廢治廢”的效果。該類原料來源廣、價格低廉，被廣泛應用于各類廢水的處理。
電鍍污水處理設備定制生產工藝：
鍍鋅電鍍生產工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→鍍鋅電鍍→烘干→合格產品入庫
鍍鋅電鍍污水來源：
其來源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅電鍍過程中產生大量的清洗污水；廢鍍鋅電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅電鍍污水水質分析
鍍鋅電鍍污水水質較復雜，污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、化物等具有很大毒性的雜物。
鍍鋅電鍍污水具有以下特點：
成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。
水質變化幅度大，各股生產污水污染物種類多樣，CODcr變 化系數大。
污水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成*的污染。
電鍍污水處理設備定制介紹
根據以上分析，確定該工程主體工藝流程為：
混合液調節池+混凝反應池+沉淀池+中間水池+多介質過濾器+pH回調池
鍍鋅電鍍污水經過管網收集，進入調節池調節水質水量，再由提升泵泵入一體化鍍鋅電鍍污水處理設備中的混凝反應池，利用加藥系統向混凝反應池中加入堿和聚合氯化鋁，調節PH至9-10后，金屬離子形成沉淀物沉淀下來，再利用聚合氯化鋁把小顆粒物質聚凝成大顆粒物質，提高后續的沉淀效果，混凝后的污水自流進入沉淀池，利用重力的作用，去除重金屬離子及大顆粒物質，再自流進入多介質過濾器進行深度處理。
電鍍污水處理設備定制去除效果表：電鍍污水處理設備定制特點：
工藝完善、技術成熟、功能穩定可靠，節約占地面積，減少了投資成本。
系統產生的污泥量少，避免污染轉移，節省運行費用和污泥的處理費用。
自動化程度高，不需專人值守，只需對設備及配件定期維護。
設備運行穩定，處理效率高。
不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用，為后期改擴建、標準提升提供方便。
電鍍廢水的來源、 特性與處理工藝。
一、電鍍廢水的來源。
電鍍廢水來源一般為：
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?。ǘU電鍍液；
?。ㄈ┢渌麖U水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
?。ㄋ模┰O備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
二、電鍍廢水特性
（一）前處理
對于金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等；
2、包括除油、除銹和侵蝕等；
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）。
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、*等有機溶劑除油，再進行化學堿性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、*聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
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鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、*、芐叉丙酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
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鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
?。ㄋ模╇婂儚U液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經*使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
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