循環水加藥裝置工藝說明

循環水管道結垢的形成及危害：

    由于介質水的硬度、水溫、流速等因素的影響，系統內會出現結垢現象—統稱水垢。其主要組成成份是由硬度構成物質：Ca2+ 、Mg2+   Si 2+ 、Fe2+  及懸浮物、沉淀物組成。在系統中隨著溫度的升高，水中的鈣、鎂離子的碳酸根離子碰撞機會增大，結合成為成垢晶核。并且逐淅吸附壯大，沉淀在換熱面或水溫較高的管道內壁，經過烘烤、板結形成水垢。水垢的產生使系統換熱效率大大降低，管道橫截面變小，增大泵的負荷，減少輸水量。而且還會形成嚴重的垢下腐蝕。經研究，垢下腐蝕的腐蝕速度是同等條件下普通腐蝕速度的10倍以上。腐蝕剝落物、顆粒雜質等也會沿水流方向沉積增大水流阻力、降低傳熱效率。水垢的組成往往不是單一的，常是硬度垢、銹垢、泥垢、菌藻垢的混合體，根據不同的源水情況而組份不同。因此要*清除，需綜合處理。

操作說明

1. 本加藥設備可用于混凝劑、消毒劑的投加阿。在投加藥劑前，必須對所設備系統進行清理、清洗，以免影響處理效果。

2. 藥劑溶液的配制

  （1）先關閉溶液箱的放液閥，然后再把藥劑倒入溶解槽內，開啟給水閥門開始注水，待放到一定量時，即關閉給水閥門，以控制溶液槽內藥劑濃度。藥劑濃度按實際需要情況確定。

  （2）開啟攪拌機，使溶解槽內的藥劑充分混合溶解，然后打開溶液箱的放液閥，以供設備使用。

  （3）開啟計量泵（或噴射器），即可向投藥點輸送一定濃度的、額定量的藥量。溶液攪拌箱內的殘存物，可通過污管出。

溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停 

循環水加藥裝置工藝說明

加藥裝置系統分類：

 1、爐水加磷酸鹽系統：
   磷酸鹽溶液的配制系?統圖所示磷?酸三鈉直接加入溶液箱攪拌配置外,亦可單設4m3的溶解箱,經輸?液泵先循環攪拌后,再進入溶液箱的配制方法.
   加磷酸鹽量的控制除手工控制外,亦可進行:依據爐水磷?酸根表的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加磷酸鹽泵的量達到自動加藥的.
2、給水、凝結水加氨系統：
   氨液的配制除手工配制外亦可進行:當溶液箱液位低于設定?值時,自動開啟凝結水電磁閥至高液位時關閉,在溶液箱出口管道上安裝的導電?度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導電值,自動關閉進氨閥,完成配藥過程.
   加氨量的控制除手工控制外,亦可進行:依據給水導電度(或PH值)的采樣信號,經微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的.

功能特點

1、 集約化設計、、、

2、 計量、調節方便、性好，便于安裝

3、 泵為吸入式安裝，不已堵塞，故障時間長，操作低

4、 ，

5、 可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。

6、 溶液箱材質:PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼

7、 攪拌器材質:304不銹鋼、316不銹鋼

8、 計量泵過流部分材質:PP、PVC、PVDF、SS316

高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。 
（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。 
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。  
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。 
（4）助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

工藝原理

SQB系列自動三腔加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。三腔式加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。

本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從料斗下部的螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統，所系統均停止，須手動加藥及進水至中液位系統繼續。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。

攪拌機點與主要結構

1、高速比和率

單級傳動，就能達到 1:87的減速比，效率90%以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

2、

由于采用了行星傳動原理，輸入軸與輸出軸在同一心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

3、運動平穩

擺線針齒 嚙合齒數較多，重疊系數大以及具機件平衡的機理，使振動和噪聲限制在小程度。

4、使用可靠、

因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理，( HRC58-62 )獲得高強度，并且部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以。>

5、設計、維修方便

容易分解安裝，少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線輪減速機深受用戶的信賴

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