加氨加藥裝置是明基用于鍋爐給水PH值的自動調節，使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內而在狀態，從而防止因給水的PH值失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統工作在狀態，30~50%。 用氨量可節約20~30%。延長熱力設備的使用壽命，熱力設備穩定地安。

工作原理及特點

  該裝置由控制系統和加藥系統組成，控制系統由工業酸度計，調節儀，變頻器及控制電路組成。加藥系統由加藥泵，藥箱組成。樣水經冷卻器后冷卻為溫度在20~35℃之間，酸度計檢測被測樣水的PH值，一方面以數字的方式顯示，另一方面將其轉換為4~20mA的規準信號輸出至MPS可編程序控制器。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較，根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的4~20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉速，加藥泵電機轉速的改變達到控制加藥泵量的要求，從而使被控對象的參數狀態。 該系統設保護功能:當藥箱液位為低液位時，低液位接點信號送至MPS， MPS將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。(此二接點信號用戶提供，或在時訂此二套儀表)

懷化市加氨加藥裝置

加氨加藥裝置和自動成套化學加藥裝置
　  加氨加藥裝置由溶液箱、攪拌機、計量泵、電控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動控制，也可：是基于變頻裝置接收PH表或導電度表來的信號實現的。系統的功能：在狀態下，系統根據PH表或導電度表信號，經PLC、上位機或DCS處理，自動調節計量泵轉速，計量泵流量調節范圍0—100％，變頻器的轉速控制輸入信號為規準的4-20mA信號，反饋信號也是4-20mA信號。所計量泵及攪拌機的狀態和故障信號可根據需要遠傳至DCS或上位機，DCS或上位機可以根據需要遠程啟動、停止計量泵。氨液的配制除手工配制外，也可自動配制：系統根據溶液箱側裝式電導率輸出的4-20mA信號，自動調節進水電磁閥及液氨電磁閥的開閉。
自動成套化學加藥裝置：
  加藥裝置適用于鍋爐給水處理、爐水處理、原水預處理、循環水處理、污水處理、石油化工行業，可用來十分穩定地輸送各類化學藥劑，從而滿足不同工況的工藝要求。
　 該型加藥裝置可配由振輝的擁多項“大潮"牌計量泵，也可根據用戶需要配計量泵。計量泵、溶液箱、電控制柜、緩沖器、安閥、閥門、管道等均安裝在一個用型鋼制成的底座上，給吊運，安裝和操作帶來很大方便。可根據用戶加藥間空間要求設計成各種形狀。裝置上的計量泵可根據需要，任意設定工作泵和備用泵，如兩臺以上溶液箱，經過閥門切換，溶液箱可交替單獨使用，也可同時使用。過流材質可根據不同要求采用316不銹鋼、304不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠(塑)、PE、PVC等。根據不同技術要求，電控制柜可選用就地手動控制，半，等功能。錐型螺帶混合機、錐形螺帶混合機、實驗室混合機、實驗型混合機、U形混合機、連續混合機、連續式混合機、粒子混合機、粉體混合機。

一，加氨加藥裝置的：

  加氨加藥裝置用于鍋爐給水鍋爐給水PH值值的自動調節，使鍋爐給水PH值值保持在一定范圍內而狀態，從而防止因給水的PH值值的失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕，使熱系統工作狀態，延長熱力設備的使用壽命，熱力的設備穩定地安。

二，加氨加藥裝置的安裝要求：
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質管道線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔。
2、樣管逆流插入介質管內直經3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內鉆數個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。
3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。
4、采樣點與PH值表電間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數電管道已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設計方案中對此情況已充分考慮。
5、控制柜應清潔明亮腐蝕性體遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

6、溶藥箱安裝應使出藥口高于加藥泵的進藥口。

特點

1、PH表為單片機的化儀表，電為一體化電，反映酸度準確。

2、控制器為MPS可編程序控制器，具靈活穩定的點。

3、用戶可根據自己所用加藥泵類型是否用變頻器。

4、為模糊控制，可消除大幅度振蕩現象

定貨須知

1、被控介質的壓力，以便選定計量泵的型號及電機功率。

2、套定貨注明是一套控制系統或二套，是否需要一臺備用泵。

3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和裝置。

4、用電機為動力加藥泵注明電機是單相還是三相電機，同時注明電機的功率。

領域：

   一切為節約成本或需控制產量而需要計量的工業領域·水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）·印染（過氧化氫和另外兩種助劑）·食品（食品添加劑、香料、劑）·水（絮凝劑投加、pH調節、氨、磷酸鹽等）·啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）·電（混凝劑、氨水、聯氨等）·水泥（水泥分散劑）·電子（線路板刻蝕藥劑）·化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）·鍋爐等燃料設備（助劑）·造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）·潤滑設備（潤滑油）·化纖（堿、漂白劑、催化劑）·清洗設備（清洗劑） ·鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）·化妝品（過程原料及助劑的添加）

  加氨加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

主要特點：

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率；
3.采用流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象；
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。

操作說明

啟動前預備事項

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

懷化市加氨加藥裝置

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