工藝*屠宰污水處理設備安裝說明

   屠宰業是我出口創匯和供給的支柱產業之一，屠宰廢水來自牧畜、禽類、魚類宰殺加工，是我機污染源之一。據調查，屠宰廢水的放量約占工業廢水放量的6%，隨著的發展和人民生活水平的提高，肉類食品加工工業將會更大的發展，屠宰廢水的污染還不斷加劇的趨勢。

　 屠宰廢水呈紅褐色，腥味，含大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內臟雜物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高，如CODCr600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5，可生化性，毒性。屠宰廢水受其過程的影響明顯，其水質水量波動范圍較大。

　 我從20世紀50年代開始考慮屠宰廢水的處理，由于種種原因，直到70年代屠宰廢水處理仍為一級處理，80年代以后，新的處理工藝和技術逐漸被開發并得以，屠宰廢水的處理程度不斷提高。本文從生物處理、自然生態處理、化學處理等方面加以討論。

屠宰污水來源

    屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產生的污水。

水質點

①屠宰污水一般呈紅褐色，難聞的腥臭味,其中含大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。

②屠宰污水機物含量高，可生化性好其中高濃度機質不易降解，處理難度較大，宰污水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在。

工藝設備簡介
(1) 格柵 

格柵由一組平行的金屬柵條或篩網組成，安裝在污水渠道、泵房集水井的處或污水處理的端部，用以截流較大的懸浮物或漂浮物，以便減輕后續處理構筑物的處理負荷，并使之正常。篩除是分離肉類加工廢水中較粗的分散性懸浮固體使用的方法，本工藝的設計中采用中格柵，主要用于攔截較粗的懸浮物固體，柵條間距為20mm。柵條20根。
(2) 調節池
調節池的木的是削弱水質水量波動對廢水處理工藝的影響，利于或處理工藝的正常，穩定的處理效果。從工業企業出的廢水，其水量和水質都是隨時間變化的，為了后續處理構筑物或設備的正常，需對廢水的水量和水質進行調節。應根據不同廢水水質情況、處理工藝系統的點及處理要求而具體確定。設于一級處理之后、二級處理之前，可減少調節池中的浮渣和污泥；設于一級處理之前，需考慮混合設備以防污泥沉淀或設置污泥斗以便泥（導致深度過大）。調節池的類型包括均量池、均質池以及均化池。在本次設計中，采用矩形平面對角線出水調節池。
肉類加工廢水在24h之內水質和水量的變化幅度較大，為了使后續工藝的處理，在處理流程中設置調節池對廢水的水質和水量進行調節，以減弱水質和水量的變化幅度。由于肉類加工多為一班或兩班倒，通過設置調節池還可以將一班或兩班的廢水均勻分配在一天內進行處理，從而可減少處理構筑物的容積，降低投資。調節池的設置上采用線內設置，實際采用的調節池的調節時間一般為6-12小時。

(3) 初沉池
 初沉池的處理對象是懸浮物質，同時可以去除部分BOD5，可改善生物處理構筑物的條件并降低其BOD5負荷。沉淀池按池內水流方向的不同，可以分為平流式沉淀池、輻流式沉淀池和豎流式沉淀池。
沉淀在肉類加工廢水處理中被用來去除原廢水中的機固體物和機固體物。初次沉淀池用于去除原廢水中的機固體物。采用初沉池去除廢水中可沉淀的機固體物，可降低后續工藝的負荷，根據實踐表明，利用初沉池沉淀肉類加工廢水，可去除廢水BOD5 30%，去除率SS 70%。本設計中初沉池采用平流式沉淀池。
(4) 厭氧接觸反應器
對于懸浮物較高的機廢水，可以采用厭氧接觸法。廢水入混合接觸池(消化池)與回流的厭氧污泥相混合，然后經真空脫器而流入沉淀池。接觸池中的污泥濃度要求很高，在12000～15000mg/L左右，因此污泥回流量很大，一般是廢水流量的2～3倍。
厭氧接觸法實質上是厭氧活性污泥法，不需要抱起而需要脫。厭氧接觸法對懸浮物高的機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。在混合接觸池中，要進行適當攪拌以使污泥保持懸浮狀態。攪拌可以用機械方法，也可以用泵循環池水。
(5) 序批式反應器
工藝的一個操作過程，亦即每個間歇反應器在處理廢水時的操作過程包括如下五個階段：1、進水期(或稱充水期)；2、反應期；3、沉淀期；4、水泥期；5、閑置期
所謂序列間歇式兩種含義：一是操作在空間上是按序列、間歇的方式進行的，由于污水大多是連續放且流量的波動是很大的，此時間歇反應器至少為兩個池或多個池，污水連續按序列進入每個反應期，它們時的相對關系是次序地，也是間歇的；二是每個SBR反應器的操作在時間上也是按次序列間歇的一般可按次序分為五個階段。
點：①工藝簡單，調節池容積小或者不設調節池，不設二次沉淀池，污泥回流；②投資省，占地少，低；③反應過程基質濃度梯度大，反應推動力大，；④耐機負荷和毒物負荷沖擊，方式靈活，靜止沉淀，；⑤厭氧(缺氧)和好氧過程交替發生，泥齡短且活性高，同時脫氮除磷。
(1)厭氧反應器的 
由于屠宰廢水的進水水質中COD和 BOD濃度很高，需要設置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的上一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。
厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對傳統消化池的一種改進。在傳統消化池中，水利停留時間等于固體停留時間，而在厭氧接觸工藝中，通過將由出水帶出的污泥進行沉淀與回流，延長了生物固體停留時間。由于固體停留時間在生物處理工藝中的重要意義，執意改進大大提高了厭氧消化池的負荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶一些未分離干凈的體，這些體進入沉淀池必然會干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設脫臭設備，以去除混合液中未分離干凈的體，即AC工藝中所采用的真空脫器。真空脫的真空度一般為508mm水柱。
厭氧接觸法對懸浮物高的機廢水(如肉類加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對廢水SS中所含的細小毛類物質很好的去除率，達80%以上，所以在整套工藝的設計上未設計浮池。
采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理肉類加工廢水并取得成功的關鍵在于使反應器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于肉類加工廢水濃度不高，水利負荷相對較高，若-固-液三相分離進行的不好，污泥流失會大于污泥的生成量，使得反應器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使-固-液三相分離得好，除了分離器的設計要外，條件也很重要，不當，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態的污泥容易挾帶厭氧消化過程中產生的微泡，沉降性能差，-固-液三相分離很難進行。同時若采取UASB工藝進行處理，在進水中就必須設專門的設備對SS進行預處理。經二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。 
(2) 是否選用浮池 
浮主要用于去除肉類加工廢水中的乳化油，同時對BOD和SS等也較好的去除效果。在本工藝設計時，由于廢水中油含量不是很高，可以在沉淀池上設置刮油機，將油脂通過渠道走進行進一步處理。由于SS在后續的AC工藝和SBR工藝中都較高的去除率，所以浮池的不明顯。
經工藝計算和比較，不設浮池廢水的SS和油含量均可以達到規準，所以不設浮池。
3) 脫氮除磷工藝的選用 
 由于屠宰廢水中含大量的N、P，若不經處理直接入水體容易造成水體的富營養化，A2/O工藝和NP型SBR反應器均較好的脫氮除磷的效果，可是由于COD和BOD的濃度較高，經過前面的預處理不能達到一級規準，所以比較得知A2/O工藝不適用于本設計中。
工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產生相同總量和的凈化水；

4) 系統使用邏輯進程監控系統，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統方法可用于設計靈活的系統并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統工藝的10～20%；

8) ，連續時間可達7小時，斷絲率小于1%。

工藝*屠宰污水處理設備安裝說明

使用方法

1、能夠處理生活系統綜合性廢水及其相類似的機污水;

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼結構，具、等性，達50 年以上;

3、 套裝置施工簡單、操作容易，所機械設備均為自動化控制，部裝置可設置于地表以下。

使用、維護

 1、基礎：WSZ系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。
如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質情況而定）。
2、安裝：根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。
在設備內注入清水，檢查各管道滲漏，若則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向，必須與風機所指方向相同。

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