加氨加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。

面粉加藥裝置設備材質

主要特點： 

1.采用隨動控制技術：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統采用高速射流強制分散技術：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統：裝置粉塵污染，人工勞動強度低；  
4.采用并列雙螺旋螺旋結構：粉狀物料投加精，投加穩定，可消除粉狀物料因吸潮造成結塊而引起的投加精度下降的現象； 
5.設備成本、、基建、工人勞動強度低。

面粉加藥裝置設備材質

加藥裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應先清冼加藥箱。清冼時關閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。
  3、配藥：檢查關閉加藥箱底部污閥，根據加藥箱內的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。

工作原理

1系統組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成(見圖1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F3，F4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調整電機轉速，從而控制投配螺旋的輸出轉速，達到調整投加藥量的。

 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經制備好的藥液投加到待處理水中。

D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現­­--、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

加藥設備

  加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉?！?nbsp; 

加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統，可于各種復雜水系統中，使用這項技術可以連續監測系統中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統 :

    自動加藥裝置技術可以穩定的控制系統中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節省藥劑 ;

    如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩定狀態。

③自動記錄數據：

    自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統中藥劑濃度。自動記錄的數據可定期下載，并可繪制統計分布圖，以此指導日常管理。

④節省人力：

    使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。