廣州市干粉加藥裝置

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理

   干粉配制及投加裝置主要由藥箱（藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機，進(jìn)水組件，液位及料位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。

在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)及溶藥箱開始進(jìn)水。干粉投加機開始投藥，同時攪拌機處于工作狀態(tài)，干投機，攪拌機。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后，干粉投加機停止投藥，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉。加藥泵、停止的工作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。

干粉配制及投加裝置的點

◇ 高度集成的一體化設(shè)備。

◇ 自動化程，整個系統(tǒng)由微處理器實行。

◇ 設(shè)備，，，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。

◇ 工作，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出報警信號。

◇ ，型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

◇ 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

◇ 即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加

優(yōu)點

1、藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝加酸、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。 

廣州市干粉加藥裝置

工藝征：

1) 對污水中的機物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達(dá)7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測量作業(yè)。

1. 先將藥粉的質(zhì)量（重量）過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進(jìn)料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3. 讀此時流量計的水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數(shù)值（L/h 或公斤/小時），所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達(dá)到正確的濃度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。