冶煉豎流式溶氣氣浮機設備

    溶氣氣浮機主要依靠懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法，親水顆粒用適當?shù)幕瘜W處理后可以轉為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結成為絮體，絮體具網(wǎng)絡結構，容易截留泡，從而提高浮效率，水中如表面活性劑可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

范圍
1、溶氣氣浮機于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達到放規(guī)準。總含量下過50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機于：造紙白水的紙漿纖維回收利用。回收率可達90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機于：制革廢水的大量機雜質去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對屠宰廢水的大量機雜質去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(溶浮設備)于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設備，運用了德微泡發(fā)生器理論及“零速原理”進行設計，停留時間僅需6-15分鐘，強制布水，微泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮過程，浮渣短時間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達99.5%以上，COD的去除率可達到75%—90%，色度的去除率可達到75%—95%

原理和流程：

  1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80%以上；
  2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶罐中；
  3、溶罐出來的溶水，此時溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
  4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
  5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進入后一級處理設備。

中的管理

1經(jīng)常檢查溶罐水位壓力，并隨時控制調節(jié)好。

2 經(jīng)常觀察分析浮效果，檢查調節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。

3經(jīng)常觀察浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時污。

4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將鼓的積水盡。

5 按規(guī)定作好機臺、進出水量、水質、藥劑投加使用量、溶罐水位、壓力、刮渣等的日志記錄。

冶煉豎流式溶氣氣浮機設備

性能特點

1、 系統(tǒng)采用集成化組合方式，效減少空間，占地小，能耗低，安裝運輸方便。

2、自動化程，，管理簡單。

3、溶，處理，根據(jù)需要，可調整溶壓力和溶水回流比。

4、按不同的水質及工藝要求，可擔供單溶裝置或雙溶裝置。

5、采用釋放器，提高溶水的利用效率、同時浮設備工作的穩(wěn)定性。

6、 采用低噪音壓縮機，解決以來困擾人們的噪音問題。

今天山東明基將結合溶氣氣浮機，對其原理和流程進行詳細的講解。
    1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經(jīng)浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空溶解到水中，這時的溶效率達到80%以上；
    2、溶罐中的空由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶罐中；
    3、溶罐出來的溶水，此時溶罐的壓力為0.3~0.4MPa，經(jīng)過釋放器，使溶水壓力減壓釋放，使溶水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微泡，微泡同污水中的懸浮物結合，部分微泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
    4、形成大量浮渣，再浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
    5、浮池底部的清水，經(jīng)清水集水管，進入浮水池后，除部分作為回流溶水外，可直接向外放或進入后一級處理設備。

*清掃氣浮裝置的各個部分；

1、檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；

2、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

3、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；

4、對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；

5、拆下所釋放器，檢查堵塞情況；

6、檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

7、按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。