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處理水量 | 10-1000m3/h | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 10-100m3/min |
MYY-3-大連市IC厭氧反應器
厭氧反應器工作原理:
概述:厭氧復合床反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起,因此又稱為UBF反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層,而上部則裝填料。可以看做是將升流式厭氧生物濾池的填料層厚度適當減小,在池底布水系統與填料層之間留出一定的空間,以便懸浮狀態的顆粒污泥能在其中生長積累,因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層,機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。
厭氧反應器優點:
厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具優點。
(1)容積負荷高:IC反應器內污泥濃,微生物量大,且存在內循環,傳質效果好,進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。
(2)節省投資和占地面積:IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右,其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右,大大降低了反應器的基建投資[5]。而且IC反應器高徑比很大(一般為4~8),所以占地面積別省,非常適合用地緊張的工礦企業。
(3)抗沖擊負荷:處理低濃度廢水(COD=2000~3000mg/L)時,反應器內循環流量可達進水量的2~3倍;處理高濃度廢水(COD=10000~15000mg/L)時,內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合,使原水中的害物質得到充分稀釋,大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
(4)抗低溫:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20~25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節省了能量。
(5)具緩沖pH的能力:內循環流量相當于1厭氧區的出水回流,可利用COD轉化的堿度,對pH起緩沖,使反應器內pH保持優益狀態,同時還可減少進水的投堿量。
液固三相分離器是UASB的重要組成部分,它對污泥床的正常和獲良好的出水水質起十分重要的,因此設計時應給予別的重視。根據經驗,三相分離器應滿足以下幾點要求:
1、混和液進入沉淀區之關,必須將其中的泡予以脫出,防止泡進入沉淀區影響沉淀;
2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;
3、沉淀區的表面水力負荷應在0.7m3/m2.h以下,進入沉淀區前,通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;
4、處于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中;
5、應防止集器內產生大量泡沫。
2、3兩個條件可以通過適當沉淀器的深度-面積比來加以滿足。
MYY-3-大連市IC厭氧反應器
點
與其他類型的厭氧反應器相較下述優點:
1. 污泥床內生物量多,折合濃度計算可達20~30g/L;
2. 容積負荷率高,在中溫發酵條件下,一般可達10kgCOD/(m3.d)左右,甚至能夠高達15~40kgCOD/(m3.d),廢水在反應器內的水力停留時間較短,因此所需池容大大縮小。
3. 設備簡單,方便,勿需設沉淀池和污泥回流裝置,不需要充填填料,也不需在反應區內設機械攪拌裝置,造價相對較低,便于管理,且不存在堵塞問題。
裝置
三相分離器是UASB反應器點和重要置。它同時具兩個功能:
1) 能收集從分離器下的反應室產生的沼;
2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來。
三相分離器設計要點匯總:
1) 集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15~20%;
2) 在反應器高度為5~7m時,集室的高度在1.5~2m;
3) 在集室內應保持液界面以釋放和收集體,防止浮渣或泡沫層的形成;
4) 在集室的上部應該設置消泡噴嘴,當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;
5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100~200mm以避免上升的體進入沉淀室;
6) 出管的直管應該充足以從集室引出沼,別是泡沫的情況。
對于低濃度污水處理,當水力負荷是限制性時,在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
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