制藥壓濾機設備構造

工作原理

    壓濾機由滾*及濾布組成，其主要特點是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，脫水時污泥先經過濃縮段（主要靠重力過濾）濃縮，使污泥失去流動性，以免在壓榨段被擠出泥餅，濃縮段的停留時間10－20秒（S）；然后進入壓榨段，壓榨時間1－5分鐘（min），經過這2個階段的處理后，一般情況下可把工業廢水污泥的含水率降至25-50％。本研磨廢水污泥泥餅含水率一般可達到40%左右。

 將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要:

1. 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4. 楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

說明；

1、開機前檢查：

濾帶上是否雜物，濾帶是否張緊到工作壓力，清洗系統是否正常，刮泥板的位置是否正確。

2、開機步驟

1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主機，使濾帶運轉正常。

5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。

6）將進壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到較理想狀態。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動部件是否正常，異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵，停止加藥。

3）停止混凝攪拌電機 。

4）待污泥部盡，濾帶空轉把濾帶清洗干凈。

5）打開混凝罐空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈混凝罐和機架上的污泥。

7）關閉主機、清潔水泵、空壓機。

8）將路壓力調整到零。

5、停機后的保養

關閉進料閥，待濾帶一周清洗干凈后再關主機。切斷源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電件和電機除外），沖凈后停水。

保養

1. 使用時做好記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現， 及時進行修理或更換。

4. 經常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并液壓油 的清潔度。

6. 如設備不使用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

制藥壓濾機設備構造

維修、保養及故障除

用戶必須定期檢查和維護隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理

由于不同壓濾機商的壓濾機結構的不同，導致濾板的安裝方式和方位以及把手的安裝結構也是不同的，所以您在安裝景津隔膜濾板時請您注意以下事項：

• 濾板應垂直放入機架中，并確保機架兩側足夠的距離；
• 檢查安裝在壓濾機中的濾板的方向是否正確；
• 檢查各濾板水平和垂直方向是否錯位現象；
• 注意把手上的滑動塊的安裝方向；
• 檢查濾板和濾板之間的孔和四角孔是否對齊；

檢查濾板各孔與對應的止推板上的各法蘭孔是否對齊。

    明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創新技術企業。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。