釀造二氧化氯發生器操作流程

設備成本

電解法二氧化氯發生器主要部件由：①電解電源（含系統）、②電（陰和陽）、③電解槽（陽室、陰室）、④電解隔膜、⑤電解槽冷卻系統、⑥電解液循環系統（含磁力循環泵）、⑦融鹽系統、⑧自動污系統和自動補水系統、⑨電解槽溫度、進水壓力測控系統、⑩消毒劑投加系統等幾部分構成。電解法二氧化氯發生器結構復雜，技術要求高。

化學法二氧化氯發生器主要由：①兩個計量泵、②鈦金屬反應釜（大部分為降低設備成本采用CPVC或PVC做反應釜）、③加溫控制儀和加溫管(-法不用加溫)、④兩個原料罐（酸原料罐和氯酸鹽原料罐）、⑤防爆炸裝置、⑥消毒劑投加系統、⑦氯酸鹽化料器、⑧卸酸泵等幾部分構成。化學法二氧化氯發生器設備，技術要求低。

因電解法二氧化氯發生器和化學法二氧化氯發生器工作原理和設備結構完不同，所以設備成本和存在以下差異：消毒劑產量過300克∕小時的電解法二氧化氯發生器成本，比相同消毒劑產量的化學法二氧化氯發生器成本高；消毒劑產量小于300克∕小時大于100克∕小時的電解法二氧化氯發生器成本，和相同消毒劑產量的化學法二氧化氯發生器成本相當；消毒劑產量小于50克∕小時的電解法二氧化氯發生器成本，比相同消毒劑產量的化學法二氧化氯發生器。

釀造二氧化氯發生器操作流程

我同關單位合作,經過數次的實驗研究，多次試制和改進，在以下方面取得突破性進展：

 ①研制出不對稱電解膜。該膜在使用過程中，不用清洗和維護，（過三年）﹑﹑電阻低﹑能自動平衡陰﹑陽箱酸堿度，使產效率達到良好，降低電耗﹑鹽耗，降低。
②采用*的泵循環系統，保持電解溶液組份始終處于動態平衡狀態，設備，確保設備的使用效果。
③的工業設計理念，使設備管路系統精煉、設備可操作，使用方便。
④的選材，使設備的性提高、壽命延長。
⑤采用獨的換熱系統及設備過溫保護系統，確保換熱效果保持良好。避免了設備在電解過程中，因產熱而使設備內溫度過80℃，造成電解膜變性，孔徑變大通透性增加，同時，避免了造成設備所用UPVC材料強度下降使設備變形的問題。
⑥針對電解法設備的點自行設計開發了TY-D系列電解法二氧化氯復合消毒劑發生器的陰、陽及中性板，電化學，（過十年）。同時，也開發了TY-D系列可控硅整流電解電源（內容詳見TY-D系列可控硅整流電解電源使用說明），使得TY-D系列電解法二氧化氯復合消毒劑發生器工作更穩定，而且實現了該設備的自動化操作；并可遠程計算機操作或與在線流量計和余氯儀實現自動閉循環控制。

設備清洗
     設備主機下部污口,可進行清洗污,清洗時在水射器正常工作狀態下,打開反應室放空閥,關閉反應室空閥,打開反應室反沖洗閥,約半小時即可,然后關閉反應室放空閥,關閉反應室反沖洗閥,打開反應室空閥,關閉原水進水閥。
  注意：正常情況下,應該每月清洗一次。  
注意事項
1.LV酸鈉和鹽酸應分開單獨存放。
2.LV酸鈉應放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品混放,嚴禁擠壓、碰撞,LV酸鈉應符合GB1618-1995工業用LV酸鈉的要求。
3.鹽酸濃度為30%左右,應符合G320-93工業合成鹽酸的要求,嚴禁使用廢酸。
4.應注意經常清洗原料罐下部的沉淀物,防止堵塞計量泵。
附加說明
1．本設備出前均已檢驗合格
2．本體設備可分為：手動型、半自動型、自動型敬請用戶指明或其它要求說明，殊規格要求，可共同研討。經過十來年的開發、，化學法二氧化LV發生器已比較成熟，已成為不同領域對水體消毒、殺菌、氧化等處理過程中設備，已十分。