一、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

       云南干粉加藥裝置*加藥裝置主要用于給水、水處理過(guò)程中，投加各類化學(xué)藥劑作為混凝、絮凝、助凝及消毒滅菌，以達(dá)到水凈化的。這些藥劑固體顆粒、液體及膠體，在投加過(guò)程中必須予以溶解、稀釋及按配比定量投加方能取得很好的效果。

云南干粉加藥裝置*加藥裝置適用于給水、水、水質(zhì)凈化、污水處理、石油、電、紡織、造紙、醫(yī)學(xué)等行業(yè)工程的設(shè)備系統(tǒng)。對(duì)可溶性固體、膠體和高濃度液態(tài)的各種藥劑溶解、混合、定比稀釋計(jì)量投加。

加藥裝置由攪拌機(jī)、溶藥槽、儲(chǔ)藥液槽、計(jì)量投加裝置四大部分組成。用于直接向汽包內(nèi)加藥的設(shè)備。使汽包系統(tǒng)工作在狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱水設(shè)備穩(wěn)定地安。

1. 攪拌機(jī)

由電機(jī)和攪拌裝置組成，它固定在溶藥槽上。

1. 溶藥槽

其是供投加的溶質(zhì)與水按一定比例配制，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使其充分混合。

1. 儲(chǔ)藥槽

用于存放已攪拌好的溶液，供投加設(shè)備用。

1. 計(jì)量投加裝置

投藥量控制采用計(jì)量泵投加。

要求要求主要性能特點(diǎn)：、溶液槽容積大、能耗低。、、。、維修簡(jiǎn)單、外加組合能量大。

二、主要技術(shù)參數(shù)

·攪拌罐容積：2.2m³

·儲(chǔ)液罐容積：4.0m³

·攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速：n=125rpm

·攪拌槳葉直徑：D=470mm

·攪拌槳葉層數(shù)：1

·攪拌機(jī)功率：N=1.50kw

·電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP44

·絕緣等級(jí)：F級(jí)

·工作制：24小時(shí)/連續(xù)或間歇

·罐體：Q235A

·減速機(jī)支座：HT200鑄鐵

·工作平臺(tái)：Q235A碳鋼

·攪拌軸：不銹鋼

·葉輪：不銹鋼

·計(jì)量泵：Q=0.5m³/h（4臺(tái)）Q=1m³/h（2臺(tái)）

三、電器控制系統(tǒng)

隨機(jī)配備電控箱來(lái)控制攪拌機(jī)的開(kāi)停，控制面板上設(shè)指示燈、開(kāi)停按鈕，并留PLC接口將狀態(tài)輸送至總控室。

四、設(shè)備的可靠性及耐久性

    1、設(shè)備故障時(shí)間不少于20000小時(shí)。

    2、電機(jī)減速機(jī)、軸承使用壽命在10年以上，電器元件不少于3年。

五、設(shè)備的

    1、碳鋼件、鑄件除銹達(dá)Sa2.5級(jí)規(guī)準(zhǔn)。

    2、涂底漆、中間漆、醇酸面漆，漆膜總厚度不低于200μm。

3、不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。

4、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879規(guī)準(zhǔn)要求做處理。

5、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

磷酸鹽加藥裝置用于直接向汽包內(nèi)加藥的設(shè)備。使汽包系統(tǒng)工作在狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱水設(shè)備穩(wěn)定地安。

    干粉加藥裝置一般為半，也可根據(jù)用戶需要制成自動(dòng)，半結(jié)構(gòu)為，變頻檢測(cè)儀，柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等，檢測(cè)儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)干粉處理則需采用R表。

    結(jié)構(gòu)及分類

   加藥裝置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵。

   加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安閥、壓力表、控制柜、閥門(mén)以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。