1.1 一體化預制泵站^[1]  Integrated prefabricated pumping station

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設備，圖1.1。

圖1.1.1 一體化預制泵

圖1.1 一體化預制泵

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。

1.6 自動耦合系統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。

1.7 進場 Get into site

施工

. 施工準備

..1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。

..2 泵站施工區水系統，應根據站區地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規劃布置，并與場外水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

..3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。

..4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

..5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。

. 泵坑開挖

..1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

..2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

..3 泵坑底部應采取降水措施。

..4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

..5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。

. 混凝土底板安裝

..1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

..2 混凝土安裝地基可預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

..3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

..4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

..5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

. 泵站吊裝

4.. 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.. 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

4.. 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。

..4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向。

..5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

. 泵坑回填與壓實

..1 泵坑回填應在泵站筒體安裝誤后進行。

..2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜過13～25mm。

..3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜過30cm，回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。

..4 坑內的進出水管處回填土應壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設備。

..5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定規準》GB50300的規定。

. 調試

..1 調試前應進行下列檢查：

1 設置、安裝是否正確；

2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；

3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。

..2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。

..3 泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。

..4 泵調試時應符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉子及各運動部件運轉正常，異常聲響和摩擦現象；

3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固滲漏；

4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

..5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設事故閘門時，應調整其的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。^[2]