浮池形式：

①平流式浮池：

被處理的廢水由池一端的下部進入接觸區，微泡與廢水進行均勻混合，使其中的懸浮顆粒黏附于泡上，廢水經隔板進入浮分離區進行分離后，水中污染物隨泡一起上浮到水面上，經刮渣設備刮除。

：

效水深、表面負荷、接觸區上端和下端的水流上升速度、分離區向下的流速、固比、浮過程中空的實際用量、回流比、減壓釋放出的微泡直徑等。

浮法的優缺點（與沉淀法相比）

⑴優點：

浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，利于后續處理；浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，；浮渣含水率低，渣方便；投加絮凝劑處理廢水時，所需的藥量較少。

⑵缺點：

耗電多，比每立方米廢水比沉淀法多耗電0.02～0.04KWh，運營偏高；

廢水懸浮物濃時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。

浮法在廢水處理中的

在石油化工、紡織、印染、機械化工、拆船和食品等行業的廢水處理中得到，另外在淋浴廢水和城市污水處理中的亦增多。

注意事項
1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
浮法日常管理哪些注意事項
(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發現接觸區浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發現分離區浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質絮粒粘附不好，需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。
 (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質。
(4)為了不影響出水水質，在刮渣時必須抬高池內水位，因此要注意積累經驗，總結jia的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
(5)根據反應池的絮凝、浮池分離區的浮渣及出水水質等變化情況，及時調整混凝劑的投加量，同時要經常檢查加藥管的情況，防止發生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到沒容易堵塞的顆粒雜質后，再安裝溶釋放器。進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

加壓溶浮法調試時的注意事項哪些
浮法調試時的管理注意事項：
(1)調試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復進行吹掃清洗，直到沒容易堵塞的顆粒雜質后，再安裝溶釋放器。
(2)進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。
(3)先用清水調試壓力溶系統與溶釋放系統，待系統正常后，再向反應池內注入污水。
(4)壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使泡提前釋放、合并變大。
(5)控制浮池出水調節閥門或可調堰板，將浮池水位穩定在集渣槽口以下5～10cm，待水位穩定后，用進出水閥門調節并測量處理水量，直到達到設計水量。
(6)等浮渣積存到5～8cm后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和渣是否正常、出水水質是否受到影響。

浮設備的工藝流程與使用操作

本文為您詳細了浮設備的工藝流程與使用操作。浮設備壓力溶和射流溶浮凈水法是近年來在污水處理上使用較的一種方法。經實踐證明，它具，投資省，上馬快，，能量消耗低，等優點。

開機前檢查：
1）檢查所閥門處于正常工作狀態。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3）檢查電設備處于正常工作狀體。
開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。
2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。
4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，出水水質。
5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應檢查浮進水和水系統，實現進出水的平衡，浮正常工作。