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當(dāng)前位置:山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司>>公司動(dòng)態(tài)>>朝陽(yáng)平流式氣浮機(jī)
簡(jiǎn)介
平流式溶氣氣浮機(jī)采用了獨(dú)的具*水平技術(shù)—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器,大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm,與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當(dāng)溶量一定時(shí),微泡的總面積與其直徑的平方成反比,因而微泡的總面積至少增大了幾百倍,而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗(yàn)均表明,微泡直徑約小,泡吸附懸浮物的趨勢(shì)越強(qiáng),吸附力越大,這可以用界面能理論來(lái)解釋?zhuān)⑴菘偯娣e呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級(jí)數(shù)增加,于是它們力圖通過(guò)吸附降低表面能的趨勢(shì)大幅增強(qiáng)。在浮理論中,懸浮物自水體的分離,除了泡吸附、泡托、絮體吸附機(jī)理之外,還存在所謂的“泡裹攜",部分未與泡或絮體吸附的細(xì)小懸浮物,在密集泡上升過(guò)程中,因論細(xì)小懸浮物怎樣細(xì)小,其粒徑仍遠(yuǎn)大于水分子,它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然,泡群越密集,這個(gè)將越強(qiáng)烈,所能挾帶的懸浮物也將越細(xì)小。
平流式溶氣氣浮機(jī)是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置,運(yùn)用了“淺池理論"及“零速原理"進(jìn)行設(shè)計(jì),停留時(shí)間僅需3-5分鐘,強(qiáng)制布水,進(jìn)出水都是靜態(tài)的,微泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)浮分離過(guò)程,浮渣瞬時(shí)出,水體擾動(dòng)小出水懸浮物低,出渣含固率高,懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上,COD的去除率可達(dá)到65%—90%,色度的去除率可達(dá)到70%—95%。 獨(dú)的溶系統(tǒng)設(shè)計(jì),,溶,。設(shè)備,。
平流式溶氣氣浮機(jī)是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備,能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類(lèi)物質(zhì),是污水前期處理的主要設(shè)備。本設(shè)備主要適用于處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類(lèi)廢水,于機(jī)械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業(yè),別適用于:油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機(jī)主要處理工藝采用物理化學(xué)法。將化學(xué)法、浮法、過(guò)濾吸附法等傳統(tǒng)成熟工藝經(jīng)過(guò)機(jī)組合設(shè)計(jì)而成。具工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性廣、、運(yùn)輸便捷、操作容易、可靠的點(diǎn)。對(duì)油水分離,懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果,一般廢水經(jīng)處理后都能達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)。
工作原理:
溶罐產(chǎn)生溶水,溶水通過(guò)釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空從水中釋放出來(lái),形成20-40um的微小細(xì)泡,微泡同污水中的懸浮物結(jié)合,使懸浮物比重小于水,并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備刮板系統(tǒng),將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
使用范圍:
1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物,如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業(yè)企業(yè)的污水處理;
2.用于回收用物質(zhì),如:造紙白水中細(xì)小纖維的收集。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、混凝沉淀時(shí),出水濁度宜<10mg/L,殊情況≤15mg/L。
2、池?cái)?shù)或分隔數(shù)一般不少于2。
3、沉淀時(shí)間一般為1.0~3.0h,當(dāng)處理低溫低濁水或高濁度水時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)。
4、沉淀池內(nèi)平均水平流速一般為10~25mm/s。
5、效水深一般為3.0~3.5m,高為0.3~0.5m。
6、池的長(zhǎng)寬比應(yīng)≥4,每隔寬度間距一般采用3~8m,大為15m,當(dāng)采用虹吸式或泵吸式行車(chē)機(jī)械泥時(shí),池子分格寬度還應(yīng)結(jié)合桁架的寬度(8、10、12、14、16、18、20m)。
7、池長(zhǎng)深比應(yīng)≥10。
8、進(jìn)水區(qū)采用穿孔花墻配水時(shí),穿孔墻距進(jìn)水墻的距離應(yīng)≥1~2m,同時(shí)在沉淀面以上0.3~0.5m處至池底部分的墻不設(shè)孔眼。
9、采用穿孔墻配水集水,溢流率可采用500m3/(m•d)。
10、池泄空時(shí)間一般≤6h。
11、一般為4000~15000,一般為1×10-4~1×10-5。
主要結(jié)構(gòu)
進(jìn)水區(qū)
進(jìn)水區(qū)也是平流沉淀池的混合反應(yīng)區(qū),原水與混凝劑在此混合,并起反應(yīng),形成絮凝體,然后進(jìn)入沉淀池,此外由于斷面突然擴(kuò)大,流速驟降,絮凝體藉自重而不斷沉降。進(jìn)水區(qū)就是為了防止水流干擾,使進(jìn)水均勻的分布在沉淀池的整個(gè)斷面,并使流速不致太大,以免破碎。
沉淀區(qū)
沉淀區(qū)的是使懸浮物沉降。
出水區(qū)
沉淀后的水應(yīng)從出水區(qū)均勻,不能跑“礬花”。
存泥泥區(qū)
存泥區(qū)是為存積下沉的泥,另一方面是供泥用。為了泥,沉淀池底部可采用斗形底,可采取穿孔泥和機(jī)械虹吸泥等形式。
產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1、小不限,沉淀效果好。
2、對(duì)水量和溫度變化的適應(yīng)。
3、平面布置緊湊,,造價(jià)低。
缺點(diǎn)
1、進(jìn)、出水配水不易均勻。
2、多斗泥時(shí),每個(gè)斗均需設(shè)置手動(dòng)操作,工作繁雜,采用機(jī)械刮泥時(shí)容易銹蝕。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
設(shè)備主體為長(zhǎng)方形鋼制結(jié)構(gòu)。主要部件由溶泵、空壓機(jī)、溶罐、長(zhǎng)方形箱體、浮系統(tǒng)、刮泥系統(tǒng)等組成。
1.溶罐產(chǎn)生泡細(xì)小,粒徑為20-40um,粘附絮凝物牢固,能夠達(dá)到良好的浮效果;
2.絮凝劑使用量少,成本降低;
3.操作規(guī)程易于掌握,水質(zhì)水量易于控制,管理簡(jiǎn)單。
4.設(shè)反沖洗系統(tǒng),釋放器不易堵塞。
前準(zhǔn)備和檢查:
1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否,馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符,油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī),作空車(chē),檢查其傳動(dòng)部份是否正常;牙箱油位不足時(shí)要加夠;刮板是否靈活;行車(chē)速度是否正常;觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏;電線放是否正常;
1.2 按要求配備好混凝劑,檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。
1.3 檢查各閥門(mén)的性能,壓力表的正常與否。
1.4 啟動(dòng)空壓機(jī),關(guān)上出閥,待升壓后,打開(kāi)儲(chǔ)鼓的水閥,完水后繼續(xù)升壓,檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī),如不停,必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出閥降壓,視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)。
1.5 檢查好釋放器,使其呈完好和暢通。
1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn),隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水,控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓,同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門(mén),使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。
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