簡介

平流式溶氣氣浮機采用了獨的具*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統的釋放器，大幅度地減小了微泡的直徑。微泡直徑平均僅約5μm，與目前外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶量一定時，微泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微泡的總面積至少增大了幾百倍，而微泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微泡直徑約小，泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微泡總面積呈幾何數增加等效于廢水中固、水、三相總屆面呈幾何級數增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了泡吸附、泡托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“泡裹攜"，部分未與泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在泡群的泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

平流式溶氣氣浮機是集絮凝、浮、撇渣、刮泥以一體的浮裝置，運用了“淺池理論"及“零速原理"進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態的，微泡與絮粒的粘附發生在包括接觸區在內的整個浮分離過程，浮渣瞬時出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。 獨的溶系統設計，，溶，。設備，。

平流式溶氣氣浮機是污水處理行業常用的一種固液分離設備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質，是污水前期處理的主要設備。本設備主要適用于處理廢水經反應后絮體比重接近于水的各類廢水，于機械、化工、輕紡、交通、食品餐飲等行業，別適用于：油田鉆井污水、油田回注水、煉油污水的處理。本機主要處理工藝采用物理化學法。將化學法、浮法、過濾吸附法等傳統成熟工藝經過機組合設計而成。具工藝簡單、適應性廣、、運輸便捷、操作容易、可靠的點。對油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除很好的效果，一般廢水經處理后都能達到放規準。  

工作原理:

溶罐產生溶水，溶水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備刮板系統，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經溢流槽進入清水池。

使用范圍:

1.用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如:石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理;

2.用于回收用物質，如:造紙白水中細小纖維的收集。

設計要點

1、混凝沉淀時，出水濁度宜＜10mg/L,殊情況≤15mg/L。

2、池數或分隔數一般不少于2。

3、沉淀時間一般為1.0～3.0h，當處理低溫低濁水或高濁度水時可適當延長。

4、沉淀池內平均水平流速一般為10～25mm/s。

5、效水深一般為3.0～3.5m,高為0.3～0.5m。

6、池的長寬比應≥4，每隔寬度間距一般采用3～8m，大為15m，當采用虹吸式或泵吸式行車機械泥時，池子分格寬度還應結合桁架的寬度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池長深比應≥10。

8、進水區采用穿孔花墻配水時，穿孔墻距進水墻的距離應≥1～2m，同時在沉淀面以上0.3～0.5m處至池底部分的墻不設孔眼。

9、采用穿孔墻配水集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空時間一般≤6h。

11、一般為4000～15000，一般為1×10-4～1×10-5。

主要結構

進水區

進水區也是平流沉淀池的混合反應區，原水與混凝劑在此混合，并起反應，形成絮凝體，然后進入沉淀池，此外由于斷面突然擴大，流速驟降，絮凝體藉自重而不斷沉降。進水區就是為了防止水流干擾，使進水均勻的分布在沉淀池的整個斷面，并使流速不致太大，以免破碎。

沉淀區

沉淀區的是使懸浮物沉降。

出水區

沉淀后的水應從出水區均勻，不能跑“礬花”。

存泥泥區

存泥區是為存積下沉的泥，另一方面是供泥用。為了泥，沉淀池底部可采用斗形底，可采取穿孔泥和機械虹吸泥等形式。

產品優缺點

優點

1、小不限，沉淀效果好。

2、對水量和溫度變化的適應。

3、平面布置緊湊，，造價低。

缺點

1、進、出水配水不易均勻。

2、多斗泥時，每個斗均需設置手動操作，工作繁雜，采用機械刮泥時容易銹蝕。

結構特點:

設備主體為長方形鋼制結構。主要部件由溶泵、空壓機、溶罐、長方形箱體、浮系統、刮泥系統等組成。

1.溶罐產生泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的浮效果;

2.絮凝劑使用量少，成本降低;

3.操作規程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。

4.設反沖洗系統，釋放器不易堵塞。

前準備和檢查： 

1.1檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動空壓機讓溶缸進，隨后啟動溶泵向溶罐進水，控制進水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調好空壓機出管路上的閥門，使其出壓力穩定在0.4MPa處左右。