一、施工準備工作
　　
　　1、施工條件：施工組織設計和施工方案：
　　
　　設備安裝前組織關施工技術管理人員認真熟悉設計施工，，家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和部技術要求，對安裝工程事先制定相應的符合現行關安技術規準和產品技術文件規定的安技術措施及安裝方案。
　　
　　現場勘察：
　　
　　設備安裝前組織關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。
　　
　　材料、安裝機具、勞動力準備：
　　
　　工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
　　
　　根據安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
　　
　　施工設備材料的準備、到貨：
　　
　　凡標書中規定由承包方的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料家的調研工作，以的原則確定家，并根據各分項工程進度安，制定設備材料進計劃，報業主和監理工程師批準。
　　
　　計劃安：
　　
　　根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監理單位核準、審定。
　　
　　2、設備開箱檢查及保管：現場開箱、清點和設備交接
　　
　　設備的開箱、清點和交接按關協議，由承包方組織，建設單位、商和監理方等關人員參加。在設備進后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。
　　
　　設備開箱檢查記錄包括以下內容：
　　
　　⑴.箱號、箱數以及包裝情況；
　　
　　⑵設備的名稱、型號、規格和數量；
　　
　　⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；
　　
　　⑷設備缺損件，表面損壞和銹蝕等；
　　
　　⑸其他需要記錄的情況。
　　
　　材料和設備的搬運、貯存及保護
　　
　　按照商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據合同條件采取效保護防止設備損傷和損壞。
　　
　　在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。
　　
　　3、設備基礎
　　
　　清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。
　　
　　二、機械設備安裝
　　
　　1、皮帶輸送機
　　
　　安裝時以皮帶輸送機縱向線作為滾筒橫向線組裝主動滾筒、從動滾筒，主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向線垂直。
　　
　　2、軸流風機
　　
　　安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應異常現象和摩擦聲響。
　　
　　3、手電動板閘
　　
　　作業前先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
　　
　　將板閘吊起后，調整板閘絲杠線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，
　　
　　用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
　　
　　閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，卡阻和抖動現象。
　　
　　4、電動單梁橋式起重機安裝
　　
　　土建工程進行到我方認為為合適安裝起重設備時，提前28天向監理工程師提出申請并經監理工程師批準后進行安裝。
　　
　　起重設備安裝由具起重設備安裝資質的隊伍進行。工程施工、試及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98，并符合其它關規準規范的規定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通
　　
　　過監理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續。
　　
　　5、軌安裝
　　
　　采用48鋼管及卡具沿天車導軌方向搭設作業腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。
　　
　　使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。
　　
　　用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。
　　
　　6、天車安裝
　　
　　在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。
　　
　　7、附屬裝置安裝
　　
　　防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。
　　
　　8、檢驗準備工作
　　
　　⑴設備技術文件、合格證書齊備，安裝記錄、電記錄齊；
　　
　　⑵所連接部件緊固松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
　　
　　⑶軌道上所雜物清除干凈。
　　
　　9、負荷試車
　　
　　⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統和安裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。
　　
　　⑵各機構的電動機運轉正常，大車和小車時不卡軌，鋼絲繩硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安裝置動作準確、可靠。
　　
　　⑶當吊鉤下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用電纜導電時，放纜收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作限位置的要求。
　　
　　⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確誤。
　　
　　10、靜負荷試車
　　
　　⑴開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在行程上往返不少于三次，異常現象。
　　
　　⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返數次，各部分異常現象，卸去負荷后橋架結構異常現象。
　　
　　⑶將小車停在橋式起重機跨中，沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并失穩現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安的損壞或松動的缺陷。此項試驗不過三次，三次*變形。
　　
　　⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規范規定。
　　
　　11、動負荷試車
　　
　　各機構的動負荷試運轉分別進行，聯合動作試運轉時，按設備技術文件的規定進行。各機構的動負荷試運轉在行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及時間符合規定，各機構的動作靈敏、平穩、可靠，安保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。
　　
　　三、帶負荷試車
　　
　　開啟水處理設施、管道中所閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作：
　　
　　1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。
　　
　　2、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。
　　
　　3、及時解決試車過程中發現的問題。
　　
　　4、編制設備操作規程。