概述
80年代以來，我啤酒工業得到迅速發展，到目前我啤酒已800多家，據1996年統計我啤酒產量達1650t，既成為啤酒大，又成為較高濃度機物污染大戶，啤酒廢水的放和對環境的污染已成為突出問題，引起了各關部門的重視。
啤酒廢水的主要成分和來源是：制麥、糖化、果膠、發酵(殘渣)、蛋白化合物，包裝車間等機物和少量機鹽類。其水質及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L,BOD5=700～1400mg/L,SS=300～600mg/L,TN=30～70mg/L。水量為每1t啤酒廢水放量為10～20m3,平均約15m3，目前啤酒廢水年放量在2.5億m3以上。
“七五”以來，我對啤酒廢水的處理工藝和技術進行了大量的研究和探索，別是輕工業系統的設計院和科研單位，對啤酒廢水的處理進行了各方面的試驗、研究和實踐，取得了行之效的成功經驗，逐漸形成了以生化為主、生化與物化相結合的處理工藝。生化法中常用的活性污泥法、生物膜法、厭氧與好氧相結合法、水解酸化與SBR相組合等各種處理工藝。這些處理方法與工藝各其點和不足之處，但各自都較為成功的經驗。目前還不少新的處理方法和工藝優化組合正在試驗和研究，的已取得了理想的成效，不久將于實踐中。
啤酒廢水的主要特點之一是BOD5/CODCr值高，一般在50%及以上，非常利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學法相比較：一是處理工藝比較成熟；二是，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；三是處理(省)。因此生物處理在啤酒廢水處理中，得到了充分重視和采用。現把目前啤酒廢水處理中相對比較成熟的生物處理工藝，進行一些闡述和比較。
處理后均達標放。細格柵起初步的固液分離，故不設初沉池；酸化池中設填料，為細菌提供呈立體狀的生物床，把水中的顆粒物質和膠體物質截留和吸附，同時在水解細菌下，將不溶解性機物水解為溶解性物質，在產酸菌協同下，將大分子物質、難于生物降解的物質轉化為易于生物降解的小分子物質。物化法中選用加藥反應浮池的理由主要為三點：一是懸浮物等去除率高，普通沉淀池去除率僅為30%左右，豎流式沉淀池為40%～50%，而浮可達80%～90%；二是浮污泥含水率為97%～98%，浮渣可直接進行脫水處理，而其它沉淀池的污泥含水率達99%以上；三是浮池浮水力停留時間短，約30min左右，而其它沉淀池的水力停留時間1.5～2h,故浮池，減少占地面積。但浮處理需要增設一套空壓機、壓力溶罐、回流水泵等組成的輔助系統，操作管理相對較復雜。
微生物所需要的營養，主要為碳水化合物、氮化合物、水、機鹽類(氮和磷)及維生素。通常要求BOD∶N∶P=15∶5∶1,為滿足此要求，故在接觸氧化池前投加氨氮。
處理工藝方案2與處理工藝方案1在主體處理系統上基本上是相同的，都是水解酸化、接觸氧化和浮池，主要不同點：一是高濃度廢水先采用UASB(上流式厭氧污泥床)預處理后再進入低濃度廢水調節池，進行主體處理系統；二是主體處理系統調節池前增設了沉砂池和分離機(高濃度廢水預處理系統中調節池前也增設了沉砂池和分離機)。
把高濃度機廢水先單獨進行預處理，反映了兩個主要特點：一是采用厭氧生物處理中的UASB反應器，它具截留污泥量大，顆粒化程度好，處理高濃度機廢水等點。該反應器采用中溫發酵，內部具熱交換裝置，結構較緊湊，溫度、堿度、負荷等由微機控制；二是高濃度廢水集中進行厭氧處理，產生量大，可以集中使用。該反應器設計容積負荷為6.0kg/(m3·d),去除lkgCOD產生VSS0.082kg,產生0.52m3,則1天可產生1000多m3。
IC(厭氧內循環)反應器根據UASB的原理，80年代中由荷蘭帕克(PAQUES)開發成功。它由混合區、污泥膨脹床、精處理區和循環系統四個部分組成。它與其它厭氧處理工藝相比以下點：
(1)因反應器為立式結構，高度為16～25m,故，同時沼收集也方便。
(2)機負荷高，水力停留時間短，它與其它厭氧處理工藝的機負荷和水力停留時間比較見表3。
表3各種厭氧處理工藝的機負荷與水力停留時間
(3)剩余污泥少，約為進水COD的1%，且容易脫水。
(4)靠的提升產生循環，不需要外部動力進行攪拌混合和使污泥回流，節省動力消耗。
(5)因生物降解后的出水為堿性，當進水酸度較高時，可通過出水的回流使進水中和，減少藥劑使用量。
(6)耐沖擊負荷性能強，，COD去除率為75%～80%,BOD去除率為80%～85%。
(7)生物純(CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它機物為1%～5%)，可作燃料加以利用。
CIRCOX(封閉式空提升好氧)反應器為雙層立式筒體(外層為下降筒體，內層為上升筒體)，水由底部進入反應器，與壓縮空一起從內層筒體(也稱上升管)向上流，使進水與微生物充分接觸，微生物粘附在載體(細砂類物質)表面，形成生物膜，使活性污泥良好的沉降性能，不易被出水帶離反應器而在系統內循環，筒體的上部做成“帽狀”(直徑放大約1/3左右)，、水和污泥的混合液進入反應器上部“帽狀”的三相分離區分離；體從上面離開反應器，澄清水從出水口流出，污泥經過沉降區返回到反應器底部。
CIRCOX反應器與其它好氧處理工藝相比，以下點：
(1)高度與直徑比大，故。
(2)機負荷與微生物濃，機負荷為4～10kgCOD/(m3·d),微生物濃度15～30kgVSS/m3。
(3)水力停留時間短，一般為0.5～4h。
(4)剩余污泥少，小于進水COD的5%；污泥回流在同一反應器內完成，不需要外加動力。
(5)因該反應器為封閉系統，可以容易地控制污水中易揮發物質，可根據需要設置生物過濾器或活性炭過濾器處理廢。
(6)因反應器內液體的流速很高，約為50ｍ／ｈ，載體通過相互碰撞摩擦而自動脫膜，不需要另設脫膜裝置；同時污水中的懸浮物很容易從反應器內沖出，允許進水懸浮物的濃度較高，不需設預沉池。
(7)因活性污泥在反應器內循環，泥齡很高，污泥中可產生一些生長速度很慢的硝化細菌等，故CIRCOX反應器適合于處理含氮化合物及其它難降解的化合物。
IC反應器于高濃度機廢水處理，CIRCOX適用于低濃度的啤酒廢水和城市，兩者串連起來是優化的組合，體現了，臭放，污泥量少和的優點。1995年上海富仕達釀酒引進了帕克的技術處理啤酒廢水(工藝流程如圖3所示)，已建成投產，處理能力4800ｍ3/ｄ。
圖3中，旋轉濾網的出水管上設溫度和pH在線測定儀表，當溫度和pH的測定值滿足控制要求時，廢水就進入緩沖槽，否則至應急槽，再用泵提升到旋轉濾網進水管內。緩沖槽內設淹沒式攪拌機，使廢水均質并防止沉淀。設預酸化槽的為：一是使機物部分降解為揮發性脂肪酸；二是調節營養比例；三是調節pH值。
總的來說，啤酒廢水采用厭氧(水解酸化)預處理，再進行好氧處理是比較理想的，但上述5個處理工藝方案中，也各所不同。如處理工藝方案2處理后的出水水質遠好于放規準，這對于水資源緊缺的地方來說，稍加深度處理后即可回用，對于回用水水質要求不高的地方來說，可直接回用(如綠化、澆馬路等)。又如處理工藝方案5采用CASS反應器，調試相對較麻煩、時間可能較長；操作管理要嚴密妥當，否則可能產生污泥膨脹；潷水器的下降速度要與水面的下降速度基本相同，否則可能擾動已沉淀的污泥層等。同時從處理后的出水水質來看，處理工藝方案5的出水CODCr常大于100mg/L，BOD5常大于50mg/L，比其它4個工藝方案差，如果放規準較高些，則采用此工藝要慎重。
