一、豆腐過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。

豆制品加工廢水的點(diǎn)是廢水的放量大機(jī)物濃，成分復(fù)雜。以豆腐為例，黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認(rèn)水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所成分以外，還含蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐清洗用水中含大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

二、豆制品加工廢水處理工藝流程的確定

根據(jù)豆制品加工廢水的點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對(duì)高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼等點(diǎn)。高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市污管網(wǎng)。具體工藝流程見圖1。

高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進(jìn)入增溫計(jì)量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入?yún)捬跸蕖捬醢l(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時(shí)間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼達(dá)510m3/d，產(chǎn)率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合，終入城市污水干管。

 水解酸化池的設(shè)置，可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，此時(shí)廢水的pH值不僅沒降低，反而所提高(這主要是與酸化時(shí)間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生關(guān))，這樣可以大大減少廢水對(duì)厭氧消化的沖擊。在設(shè)計(jì)豆制品加工廢水處理厭氧消化池時(shí)，增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸蓿@樣可以提高廢水的pH值，降低進(jìn)入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度，減少對(duì)厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。