AO  是序批間歇式活性污泥法工藝的簡稱, 是一種按照時間順序改變活性污泥生長環境的技術,又稱序批式活性污泥法, 是一種比較成熟的工藝。它的主要征是在時間上的序和空間上的序, 各階段的工況可以根據據體的污水性質和出水功能要求等靈活變化。AO 技術的核心部分是 AO 主反應系統,該池集攪拌混合、 生物降解、 泥水分離等功能于一體, 在用地緊張、 的城市具很高的使用價值。

一、 輔助設施的管理

AO 工藝的過程是按時序來完成的, 一個操作過程分五個階段: 進水、 反應、 沉淀、 潷水、 閑置。這五個階段都是單池, 當需要處理的污水量較大時, 必須單池分組進行組合處理, 這樣交替的過程中僅靠人工操作就很難發揮其優點了。多池多組的交替必須高度靈活、 結構嚴謹的控制系統, 自動化程度要求較高。所以在的過程中需要中控系統的正常, 防止人為操作失當、 雷電以及內部管理不善等造成儀器、 儀表等設施的破壞, 影響系統的正常工作。這就要求在廢水處理的設計過程中設計儀器儀表的避雷裝置, 提高日常的操作人員的管理水平。

預處理系統是廢水處理的前段。生活污水中含大量的漂浮物與懸浮物質, 其中包括機性和機性兩類。由于這些垃圾和懸浮物會降低主體反應的效果, 對廢水處理設備造成磨損和破壞, 故在污水進入主反應區之前必須進行必要的預處理, 以提高整個工藝的去除率, 降低設備的磨損, 整個處理系統的正常。所以, 在的過程中需要加強巡查,防止垃圾堵塞粗細格柵和進水泵。

二、 AO 生化池的管理

AO 生物反應池是廢水處理的核心部分, 進水方式的推流過程使池內厭氧好氧處于交替狀態, , 污水在相對的靜止狀態下沉淀, 需要的時間短、 出水水質較好,耐沖擊負荷; 加之池內滯留的處理水, 對污水稀釋、 緩沖, 效抵抗水量和機污物的沖擊。反應池內存在 do、 bod5 濃度梯度, 效控制活性污泥膨脹, 脫氮除磷, 適當控制方式, 實現好氧、 缺氧、 厭氧狀態交替,具良好的脫氮除磷效果。對于實際過程涉及到的季節性進水差異或其它因素的影響而導致出現的污泥膨脹、 脫氮除磷效果差, 可以通過參數的適當調整加以解決。主要控制的因素以下幾個方面:

1.周期的適度調整

AO 的周期由進水時間、 反應時間、 沉淀時間、 潷水時間、 泥時間和閑置時間來確定。進水時間一個相對穩定的大jia值。如上所述, 進水時間應根據具體的進水水質及曝方式來確定。當采用控制量的曝方式及進水中污染物的濃度較高時, 進水時間應適當取長一些;當采用*曝方式及進水中污染物的濃度較低時, 進水時間可適當取短一些 ( 進水時間一般取 4～6h ) 。在的過程中, 要盡量根據實際的進水情況對的周期時間進行調整。反應時間 ( tf ) 是確定 AO 反應器容積的一個非常重要的工藝, 其數值的確定同樣取決于過程中污水的性質、 反應器中污泥的濃度及曝方式等因素。對于生活污水類易處理廢水, 反應時間可以取短一些,反之對含難降解物質或毒物質的廢水, 反應時間可適當取長一些 ( 一般在 2～4h) 。沉淀水時間 ( ts+d) 一般按2～4h 設計。閑置時間 ( tx ) 一般按 0.5~1h 設計。一個周期所需時間 t≥tf+ts+d+tx。在調整方式的過程中, 要根據設計所允許的操作范圍進行盡可能的修正, 才可以大限度地良好的出水水質。

2.生物系統的調整

好氧生化處理是由活性污泥中的微生物, 在氧存在的條件下將污水中的機污染物氧化、 分解、 轉化成 co2、nh4+-n、 no-x-n、 po43-、 so42-等隨出水放的過程。

活性污泥中的微生物是凝聚、 吸附、 氧化分解污水中機物的主力軍, 提高處理系統的效率, 都與改善污泥性狀、 提高污泥微生物的活性關。因此, 必須經常檢查于觀察活性污泥中微生物的組成與活動狀況。活性污泥外觀似棉絮狀, 亦稱為絮?；蚪q粒, 正常的活性污泥沉降性能良好。在顯微鏡下可發現每個絮粒是由成千上個細菌、 少量微型動物及部分機雜質組成, 時, 污泥中還會出現真菌、 藻類等生物。

我們可定期對生物處理系統做巡視, 考察各反應池的情況, 運用各種手段和方法了解活性污泥的性能, 借助顯微鏡觀察活性污泥的結構和生物種群的組成。此外,還可通過對水質的化學測定來了解污水生物處理系統的狀況。在系統正常時, 應保持合適的參數和操作管理條件, 使之達標; 在發現異?，F象時, 應找出癥結所在, 及時加以調整, 使之恢復。巡視是發現問題的主要方式, 所以操作管理人員每班須數次定時對反應池作一觀察, 了解系統的狀況。其主要內容如下:

( 1) 色、 嗅。正常的城市生活廢水處理, 活性污泥一般顯黃褐色。在曝池溶解氧不足時, 厭氧微生物會相應滋生, 含硫機物在厭氧時分解釋放出 h2s, 污泥發

黑、 發臭。當曝池溶解氧過高或進水過淡、 負荷過低時,污泥中微生物因缺乏營養而自身氧化, 污泥色澤轉淡。良好的新鮮活性污泥略帶泥土味。

( 2) 反應池曝狀態觀察與污泥性狀。在巡視曝池時, 應注意觀察曝池液面翻騰情況, 曝池中間若見成團泡上升, 即表示液面下曝管道堵塞, 應予以清潔或更換; 若液面翻騰不均勻, 說明死角, 尤應注意四角積泥。此外, 還應注意泡的性狀: 一是泡量的。在污泥負荷適當、 正常時, 泡沫量較少, 泡沫外觀顯新鮮的乳白色泡沫。污泥負荷過高、 水質變化時, 泡沫量往往增多, 如污泥泥齡過短或污水中含多量洗滌劑時, 既會出現大量泡沫。 二是泡沫的色澤。 泡沫顯白色、 且泡沫量增多, 說明水中洗滌劑量較多; 泡沫顯茶色、 灰色, 這是因為污泥齡太長或污泥被打碎而被吸附在泡上所致, 這時應增加泥量。泡出現其他顏色時, 則往往因為是吸附了污水中染料等類發色物質的結果。三是泡的粘性。用手沾一些泡, 檢查是否容易破碎。在負荷過高、 機物分解不完時, 泡較粘, 不宜破碎。

( 3) 反應池沉淀狀態觀察與污泥性狀。活性污泥性狀的好壞可從沉淀狀態及曝時狀況顯示出來。因此,管理中應加強對現場的巡視, 定時對活性污泥處理系統的“ 臉色” 進行觀察。沉淀的液面狀態與整個系統的正常與否密切相關, 應注意觀察沉淀時段泥面的高低、 上清液透明成都、 漂泥的、 漂泥泥粒的大小等: 上清液清澈透明表明正常, 污泥性狀良好; 上清液混濁表明負荷過高, 污泥對機物氧化、 分解不*; 泥面上升、 svi 高表明污泥膨脹, 污泥沉降性差; 污泥成層上浮表明污泥中毒;大塊污泥上浮表明反應池局部厭氧, 導致該出污泥fubai;細小污泥漂泥表明水溫過高, c/n不適、營養不足等原因導致污泥解絮。

對于生物系統中活性污泥異?，F象之主要原因及其對策, 在過程中可以初步根據經驗總結來作出判斷:

1) 污泥膨脹。污泥膨脹出現的現象可能會以下幾種情況: 活性污泥變白, 不調和狀; 沉淀、 分離性不良, 不密實; 污泥指數 svi 在 200 以上; 活性污泥由反應池溢出, 處

理水水質不良。出現以上情況的可能原因: 污泥抽除不足致使微生物異常繁殖; 由于曝量不足, 混合液懸浮物mlss 濃度過高或過低, 進水 bod 濃度過高, 進水中含毒害的物質, ph 值降低等原因致使絲狀菌異常繁殖。針對出現的現象和可能的原因, 需要采取的對策: 加大剩余污泥的放量; 調整溶解氧濃度, 投加混凝劑改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化劑殺死絲狀菌。在出現污泥膨脹時, 以顯微鏡確認其原因。若是由于絲狀菌的異常繁殖, 則其恢復所耗時間較長, 時甚至需要更換反應池中部污泥。

2)污泥解體。污泥解體表現出來的現象是污泥被破壞成微細的膠羽狀, 不再是絮狀體, 影響了污泥的沉降性能。出現污泥解體的可能原因: 暴量過大, 活性污泥表面的具凝聚性的物質被氧化, 或者是進水中的機物含量較低; 定微生物異常繁殖, 比如小型鞭毛蟲; 進水中含害物質。污泥解體可以應對的辦法: 適當降低曝量,并增加流入水量使得負荷適當; 減少剩余污泥的放量;管制害物質的進入; 降低攪拌機攪拌強度。

3) 污泥腐爛。在生物反應池經?？梢钥吹酱髩K的污泥漂浮, 懸浮污泥顏色發黑且臭味, 與正常的褐黃色且帶土腥味的污泥很大的差異。出現污泥fubai的原因: 暴量不足; 反應池內淤積污泥; 反應池構造缺陷, 比如死角。如果發現污泥fubai的現象, 需要采取以下對策解決: 停止污水流入, 增加曝, 依據恢復程度調節流入水量; 增加回流污泥量, 加強泥; 改善構筑物。

4) 生化池表面出現泡。由于進水中多量清潔劑的流入, 容易引起反應池發泡, 需要提高混合液懸浮固體的濃度或者添加消泡劑或消泡設備來消除泡。

3、 剩余污泥系統

剩余污泥系直以來不被人員所重視, 認為只要按常規進行就不會問題, 這種認識是不對的。準確地說, 剩余污泥的產量應該根據進水水質來決定。所謂剩余污泥產生量, 是指終沉淀池污泥量, 減除一部分回流入曝槽后, 其余需出處理的量。單位污水剩余污泥量視污水懸浮物濃度, 及去除 bod之污泥增殖狀況而異。

懸浮物之剩余污泥量

x1= q ( mo- mf ) ×10- 3= qmoηs×10- 3

污泥增殖剩余污泥量

x2= ay- bmv×10- 3

其中:x1: 由懸浮物而產生之剩余污泥量 ( kg/d)
x2: 生物增殖而產生之剩余污泥量 ( kg/d)
ηs: 懸浮物之沉淀效率
q: 處理水量 ( m3/d)
mo: 流入懸浮物質量 ( mg/l )
mf: 自沉淀池流出之懸浮物質量 ( mg/l )
y: bod去除量 ( mg/l )
m: 曝槽內混合液之平均 mlss濃度 ( mg/l )
v: 曝槽容積 ( m3)
a: 去除 bod之污泥轉換率 ( 0.5~0.8)
b: 體內自行氧化率 ( 0.01~0.1)( day- 1)

曝槽之 bod 去除率為 ηa, 流入水 bod 為 so( mg/l)

y= qsoηa×10- 3

則總剩余污泥量

x=( moηs+ asoηa- bmot ) q×10- 3

式中 t: 曝槽停留時間 v/q ( d)

當然, 在實際的過程中不一定要完按照公式生搬硬套, 但是需要對現場的情況細致的科學的了解, 控制生物系統總量的相對平衡。由于 AO 工藝本身具較強的抗負荷沖擊能力, 所以對于剩余污泥系統的動態平衡的維護是做好工作的關鍵。

4、 脫氮除磷問題的控制

脫氮除磷是廢水處理工藝的重要環節, 也是比較容易出問題的地方。對于傳統的 AO 工藝氮磷的去除存在著一些難度, 主要是厭氧硝化時間上存在問題。污水未經過厭氧硝化直接進入主反應區, 雖然在主反應階段厭氧耗氧交替的過程, 但是還是存在一些問題, 對于進水 n 含量較高的水體來講去除就些難度。雖然如此, 經過大量的改進, 現在在傳統 AO 工藝的基礎上了很大的進步, 前段加了兼 ( 厭) 氧回流等措施, 一定程度上解決了 AO 工藝脫氮除磷的問題。在實際的操作過程中, 需要注意污泥回流比、 進水速度、 進水量等。

5、 污泥沉降性能的控制

活性污泥的良好沉降性能是活性污泥處理系統正常的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好, 在AO 的反應期結束后, 污泥的壓密性差, 上層清液的除就受到限制, 水泥比下降, 導致每個周期處理污水量下降, 出水 ss會比較高。如果污泥的絮凝性能差, 則出水中的, cod上升, 導致處理出水水質的下降。 導致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的, 但都表現在污泥容積指數( svi ) 的升高。 AO 工藝中由于反復出現高濃度基質, 在菌膠團菌和絲狀菌共存的生態環境中, 絲狀菌一般是不容易繁殖的, 因而發生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。AO 較容易出現高粘性膨脹問題, 這可能是由于 AO 工藝本身的處理過程是一個動態瞬間的過程, 混合液內基質逐步降解, 液相中基質濃度下降了, 但并不完說明基質已被氧化去除, 加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收, 在很短的時間內, 混合液中的基質濃度可降至很低的水平。從廢水處理的角度看, 已經達到了處理效果,但這僅僅是一種相的轉移, 混合液中基質的濃度的降低僅是一種表面現象?？梢哉J為, 在廢水處理過程中, 菌膠團之所以形成和所增長, 就要求系統中一定數量的機基質的積累, 在胞外形成多糖聚合物 ( 否則菌膠團不增長甚至出現細菌分散生長現象, 出水渾濁) 。在實際操作過程中, 往往會因充水時間或曝方式的不適當或操作不當而使基質的積累過量, 致使發生污泥的高粘性膨脹。污染物在混合液內的積累是逐步的, 在一個周期內一般難以馬上表現出來, 需通過觀察各周期間的污泥沉降性能的變化才能體現出來。為使污泥具良好的沉降性能, 應注意每個周期內污泥的 svi 變化趨勢, 及時調整方式以確保良好的處理效果。

總之, 在的過程中需要不斷總結經驗, 對于出現的問題要及時采取相應的措施進行解決。因為往往問題的出現是相對難以預測的, 需要引起重視, 加強現場的巡查,及早發現問題并盡可能及時采取措施, 才能正常的出水水質.