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河北麒源水泵制造有限公司

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FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵

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產(chǎn)品型號25AFB-16

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地保定市

更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):760次

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AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用*水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封,具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。

【FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵】產(chǎn)品簡介:
         FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為-20℃~120℃,進口壓力不大于2kg/cm2。
         AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,采用*水力模型,新穎結(jié)構(gòu)與高強度組合式雙端面機械密封,具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~120℃,泵進口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)。
【】型號意義:

【】技術(shù)參數(shù):
流量:3.6~200m3/h;
揚程:15~64m;
轉(zhuǎn)速:2900r/min;
功率:0.75~55KW;
進口直徑:25~150mm;
zui高工作壓力:2.0Mpa。
【】產(chǎn)品用途:
廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品采用雙端面機械密封,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。
【】結(jié)構(gòu)圖:

1泵殼
2密封環(huán)
3葉輪
4葉輪螺母
5泵蓋
6密封蓋
7機械密封
8軸承蓋
9軸承體
10泵軸
11軸承
12聯(lián)軸節(jié)

泵的旋轉(zhuǎn)方向:自吸入口向電機端看為順針方向旋轉(zhuǎn)。
泵與電機是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結(jié)構(gòu),密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤滑脂,并配有油杯。 
【】性能參數(shù):

型號流量
m3/h
揚程
m
配用電機
(KW)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
效率η
%
軸功率
(KW)
汽蝕余量
(m)
25FB-163.6160.752900330.484.0
25FB-25251.5300.824.0
25FB-40402.2231.714.0
40FB-167.2161.52900440.714.0
40FB-20201.5420.934.0
40FB25252.2391.264.0
40FB-40403322.454.0
40FB-63637.5275.424.0
50FB-1614.4162.22900561.093.5
50FB-25254521.833.5
50FB-40405.5463.323.5
50FB-636311396.163.5
65FB-2528.8255.52900623.163.5
65FB-30307.560.53.893.5
65FB-40401157.55.463.5
65FB-64641552.59.573.5
80FB-1554.4155.52900693.23.0
80FB-24247.5685.193.0
80FB-38381566.58.413.0
80FB-60602262.814.063.0
80FB-9797375722.23.0
100FB-23100.823152900738.653.0
100FB-3737227313.93.0
100FB-57573770.522.23.0
150FB-22190.8222229007714.82.5
150FB-3535377623.92.5
150FB-5656557638.32.5

【】性能曲線圖:

【】裝配與拆卸:
I、 拆卸: 
  由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。 
 1、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注:如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。 
 2、 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 
 3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
 4、 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。 
如果密封采用填料,由可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料奪蓋,填料和填料環(huán)等。 
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應注意不同的拆卸方法。 
 5、 拆下中間支架與懸架支架。 
 6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 
 7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 
 8、 從泵軸上拆下軸承。 
II、裝配 
  與拆卸程序相反進行。 
【】安裝:
  1、 泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細校正,不得草率。 
 2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 
泵吸上使用情況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用; 
泵倒灌使用情況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進入。 
 3、 吸入和吐出管路應該另有支架,不能用泵作支承。 
 4、 安裝泵的地點,應便于巡回檢查和檢修。 
 5、 安裝順序 
 ⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。 
 ⑵松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整楔墊,找正機組的水平后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。 
 ⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
 ⑷待混凝土干固后,應擰緊地腳螺栓,并生新檢查泵軸的水平度。 
 ⑸在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。 
 ⑹在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認為安裝合格。
【】起動、運行與停止:
 1、 起動前準備 
 ⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。 
 ⑵檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。 
 ⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后,接好聯(lián)軸器。 
 ⑷在裝好機械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。 
 ⑸泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空所后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。 
 ⑹起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 
 2、 起動 
 ⑴關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關(guān)閉。)起動電機(先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。 
 ⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。 
 ⑶密封情況:機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 
 3、 運行 
 ⑴經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油情況。(一般每運行1500小時后,要全部更換潤滑油一次)。 
 ⑵不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。  
 ⑶泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。 
 ⑷注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應及時消除或停車檢查。 
 4、 停止 
 ⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 
 ⑵切斷電源。 
 ⑶如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉引液閥門。 
 ⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。 
 ⑸如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢查。 
【】使用機械密封注意事項:
本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型,雙端面平衡型及非平平衡型,外裝式機械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。 
 1、 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。 
 2、 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 
 3、 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。 
 4、 如果有污垢拆不下來時,應設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。 
 5、 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。 
 6、 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)廟面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。 
 7、 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。 
 8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調(diào)松一些。 
 9、 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。 

FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進設(shè)計的,均采用

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