渦輪流量計說明書-渦輪流量計：質2年，24小時為您提供服務。篇幅有限，來函索取。
渦輪流量計說明書-渦輪流量計：理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結構簡單、輕巧、精度高、重復性好、反應靈敏，安裝維護使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業，是流量計量和節能的理想儀表。
傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr1及剛玉Al2O、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產品的防爆型式(Exm2T6),可在有爆炸危險的環境中使用。
傳感器適用于在溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質，對于粘度大于5×10-6m2/s的液體，要對傳感器進行實液標定后使用。
如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。
LWGY基本型渦輪流量傳感器
1．結構特征與原理
（1）結構特征
傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。
（2）原理
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：
式中：
f——脈沖頻率[Hz]
k——傳感器的儀表系數[1/m]，由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（狀態下）[m/h]
600——秒時換算系數
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
2.性能指標
渦輪流量計(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、Z大壓力損失、流量范圍等性能見表1。
表1
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN （Mpa） | Z大 壓力 損失 （Mpa） |
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% |
|
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 |
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.10 | 1.6 | 0.15 |
* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 1.6 | 0.12 |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 6. |
6 | | | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6. 16* 25* 25 40* | 0.08 |
10 | | | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 |
15 | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 |
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 |
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 |
2 | .2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 |
40 | 4 | 20 |
| 20 | 2.5 | 25 |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 |
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 |
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 |
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 |
150 | 50 | 00 | 40 | 00 | 40 | 400 |
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6 |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 |
00* | | | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
注：“*”為特殊定貨，
公稱通徑為2mm的，流量范圍0.040~0.1m/h時基本誤差：±1%讀數的，≤0.040m/h時基本誤差：±1%滿度值的。
公稱通徑為mm的，流量范圍0.085~0.250m/h時基本誤差：±1%讀數的，
≤0.085m/h基本誤差：±1%滿度值的。
表中所示流量范圍為常規值，如有需要可根據用戶要求作適度擴展，其Z低流速可擴展至0.m/s左右，有的規格可更低些，其擴展區域內的精度按滿度值的相對誤差表示。
? 被測量介質：液體（避免多相流）
? 介質粘度范圍：≤5mPɑ·S
? 標定：出廠前用水標定
正常條件:
流體溫度范圍：-20～+100℃，高溫型-20~+150℃
環境溫度：-25～55℃
環境濕度：≤80%RH
電源電壓：前置放大器12VDC（特殊定貨5~24V）
LWGY/TBS型轉換器24VDC±10%
安裝:
? 安裝方式：安裝在水平管道上
? 連接方式：LWGY-2～，PN1.6MPa非螺紋密封的管螺紋連接
LWGY-4～25，PN6.MPa非螺紋密封的管螺紋連接
LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式連接
LWGY- 6～25，PN4.0MPa夾持式連接
LWGY- 10～25，PN4.0MPa法蘭式連接
LWGY- 15～100，快卸式連接
LWGY- 40～00，法蘭連接
所有管道連接用的法蘭、螺栓、密封墊圈、卡套、卡箍等均由用戶自備。如需本公司提供，請在定貨時提出。
.4 接觸液體部件的材質：
? 主體、導向座：1cr18Ni9Ti
? 葉輪：2cr1(或29J)
? 軸承：
A型：浸漬樹脂石墨 B型：硬質合金（DN≤25mm的為紅剛玉）
C型：聚四氟乙稀。
? 軸：
A型：1cr18Ni9Ti B型：硬質合金（DN≤25mm9Cr18淬硬鍍防護及耐磨鍍層或17～4PH 鍍鈦合金）
安裝、使用和調整
（1）安裝
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。
用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
使用和調整
◆ 使用時，應持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
◆ 傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器在無液體狀態時受高速流體的沖擊。
◆ 傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時注意導向件及葉輪的位置關系。
◆ 傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處存。
◆ 配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處存。
◆ 傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
◆ 在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
渦輪流量傳感器,脈沖輸出,可以配套流量積算儀顯示瞬時流量和累計流量;也可以配套定量控制儀,實現定量控制;也可以配套冷熱量積算儀,進行熱量測量.客戶根據自己需要,選擇適合自己的配置.
LWGB型渦輪流量傳感器是在LWGY基本型渦輪流量傳感器的基礎上增加了24VDC供電，4-20mA兩線制電流變送功能，特別適合于與顯示儀、工控機、DCS等計算機控制系統配合使用。
本變送器各口徑的流量測量范圍，傳感器結構尺寸，安裝方法，維護等內容請參閱說明書第二部分“LWGY基本型渦輪流量傳感器”。
流量計算公式：
式中：Q ——實際流量，m/h
QF——流量測量上限值，m/h,見表1
I ——電流輸出，mA
變送器供電電壓：24V,（12V—0V）
式中：RLMAX——Z大載電阻，Ω
U——供電電壓，V
流量計傳感器運行前的檢查
（1） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
（2） 確認各輔助裝置配置和安裝正確
（） 確認電路接線正確
（4） 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關閉時無泄漏
（5） 緩緩打開流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常
（6） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無振動
（7） 確認流量計傳感器下游壓力大于Pmin
（8） 確認旁通閥門無泄漏
流量計傳感器運行前的檢查
（9） 確認管道已清洗干凈，須再清洗時，應讓清洗液通過旁通管道
（10） 確認各輔助裝置配置和安裝正確
（11） 確認電路接線正確
（12） 確認管路無泄漏,流量計傳感器下流調節閥調節靈便，關閉時無泄漏
（1） 緩緩打開流量計傳感器下游調節閥，確認流量計傳感器顯示正常
（14） 確認管道支撐可靠，在Z大流量下無振動
（15） 確認流量計傳感器下游壓力大于Pmin
（16） 確認旁通閥門無泄漏
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