上海慮達過濾公司生產的BC系列保溫層疊式板框過濾器適用于化工、制藥、食品飲料、石油環保等行業，對各類液體中微小雜質進行過濾、澄清提純處理的固液分離設備。可以初濾、脫色、脫碳、深層過濾、半精濾、精濾，是集一體的新穎過濾機，本機不銹鋼制作，本機內外電解拋光，符合GMP標準，工藝制作精良，性能安全穩定，抗腐蝕、經久耐用、操作簡便，靈活節能，適用性強的多用途過濾設備。

1.應用范圍：

BC系列層疊式板框過濾器可用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。應用于醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業。是由多層重疊過濾網板和框組成，原液體經過加壓進入桶體內，從框外邊孔進入再經網板上的過濾介質，從網板中心多個小孔出來，合格液體排出口。濾材可選用聚丙烯濾膜、增強型濾膜、濾紙、濾布、不銹鋼篩網、尼龍篩網、本機濾膜等，可根據用戶選用合理的耗材。

2. 制作工藝及工作原理：

BC系列層疊式過濾器采用304/316L不銹鋼材料制造，符合GMP標準，過濾裝置是由多層重疊過濾網板和法蘭圈組成，網板孔由電腦數控沖孔，可保證每層過濾網板上的濾材壓力均勻，從而提高過濾精度，本機腔內殼體與底盤形成封閉的內腔體，液體經過加壓，由濾框外圍多個孔進入內腔體，經過濾材網板，從中間小法蘭多個孔出來。

工作原理：（如下圖）

圖1.待過濾液由進液口進入過濾器內

圖1

圖2，圖3 .液體經每層中間多個小孔進入內腔體過濾

圖2

圖3

圖4.再從中間小法蘭多孔出來

圖4

3、產品特點：

流量大、速度快、存活性碳多、過濾面積大、占地面小、效率高、過濾精密度高、帶溫度顯示、帶回流裝置(適合過濾活性碳時運用)、操作方便，統一采用快卸方式。特別運用于化工液體及粘性液體過濾，對化工行業粘性液體過濾解決過濾難題，對過濾中的液體氣味在全封閉狀態下工作，本機與壓縮機配套使用效果特別好，真真地達到固液分離的過濾機，做到過濾機內無滴滴液體，對操作及車間做到無污染、無氣味。

3.1、本機由于*的設計，同樣的過濾面積，流量是傳統板框過濾器一倍以上，提高了過濾效率。

3.2、本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯接，zui大壓力可承受0.6Mpa，杜絕泄漏現象。

3.3、BC系列板框過濾器是由一個DN40、DN50、DN80進入底盤，從中分二至三個進口進入桶體內，加上每層框上有六至八個孔進入，再從每層網板中心小法蘭多個孔出合格液體，從而充分保證進液體也保證出液體，做到有過濾面積確保大流量。

3.4、過濾面積大，體積小，占地面小。

3.5、存微粒、活性碳多，框內容量大，框高從1.5公分到5公分。

3.6、由常溫型和保溫型兩種，保溫型適用于粘性液體及溫度低結晶液體過濾用，本機可用蒸汽加熱、熱水循環保溫、導熱油電加熱三種，從而解決制藥、化工、食品飲料液體過濾的問題解決。

      （保溫設計使用壓力：≤0.5Mpa;正常使用壓力：≤0.3Mpa。

      加熱時注意閥門，需一進一出，保持通暢；以免壓力過大造成桶身變形。）

4、使用與維護：

4.1過濾前準備：

4.1.1將過濾器用75%乙醇擦拭一遍，板和框逐個擦拭，再用工藝規定的清潔用水沖洗兩遍（工藝要求無水的，需晾干）。

4.1.2檢查每個濾板和濾框的緊密性是否完好，將與其配套的微孔濾膜貼在濾板的兩側（如果是混合纖維素膜與聚丙烯膜一起配合使用的，緊貼濾板兩側的為聚丙烯膜，聚丙烯膜上再覆上混合纖維素膜，濾框壓著混合纖維素膜），檢查并確定濾膜將整個濾板覆蓋，無錯位現象。

4.1.3按照以上加膜的方法將濾板，濾框逐個交錯安裝于過濾器上，鎖緊固定架，并蓋上外罩，鎖緊螺栓。

4.2過濾操作：

4.2.1先開啟過濾器輸液泵，再逐漸打開進料閥，打開排空閥，排盡過濾器內空氣后關閉閥門，壓力逐漸升高，濾液從出料口流出。

4.2.2待壓力穩定后，將初濾液轉回待濾容器中再過濾。

4.2.3在過濾過程中，應時刻注意觀察壓力表的壓力變化，如突然下降，要立即停止過濾，檢查濾膜是否破裂，如壓力升高至0.3MPa以上，表明濾膜堵塞，需要更換。濾膜更換后的新濾液仍需回泵再過濾。

4.2.4料液濾完后，應加入工藝要求的適量溶劑清洗料液容器以及過濾器，一并壓入濾出液容器中。

4.2.5過濾完畢后，先關閉進料閥，再停輸液泵，以防因突然停泵濾液倒流擊破濾膜。

4.3層疊式過濾器的拆卸、清潔：

4.3.1用工藝規定的清洗液泡洗板和框，用平板刷刷掉黏附在其上的殘留濾渣。

4.3.2用75%乙醇將板和框擦拭干凈后，純化水沖洗兩遍，晾干備用。

4.3.3久置未使用的過濾器，需要按照上述清潔流程進行清潔后方可使用。

4.4注意事項：

4.4.1層疊式過濾器在移動過程中，要平穩緩慢。

4.4.2洗滌過程中要避免板框之間的磕碰。

4.4.3 混合纖維素膜使用前必須用蒸餾水浸潤，否則易造成破裂