彎管流量計安裝在工業管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復性好，適用于工作壓力低、介質溫度高、介質臟污、機械振動強、流量大等流體工況復雜的場合。
原理
        流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動。根據流體強制旋流理論，流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似，因此流體必然會產生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。
       由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產生的離心力的大小就只是流體流速的函數。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
    V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
    其中：V--－流體的平均流速；
    a--－綜合流量系數，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數、介質動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響重要: 
    P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
    ρ----流體的密度；
    β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
    Q=S*V*ρ-----------②
   式中：
    S----彎管橫截面積；
    V--－流體的平均流速； 適用范圍
   

彎管流量計的測量介質和安裝要求：
     液體、蒸汽、氣體等。液體包括冷水、熱水、油、液氨及其它液體；蒸汽包括過熱蒸汽、飽和蒸汽，氣體包括高爐煤氣、焦爐煤氣、氧氣、空氣、氮氣、天然氣、乙炔、硫化氫等。
 

彎管傳感器類型：
1、安裝在直管線上的S型彎管傳感器。
2、安裝在自然轉彎處的L型彎管傳感器。L型彎管傳感器。L型彎管傳感器又分為LA及LB型彎管傳感器。
特點：
① 安裝費用低，提高安裝工作效率；
② 應用范圍廣，只要有直管段的地方既可安裝。
③ 測量更可靠，降低了安裝誤差，使之更穩定可靠。
LRD-WG型彎管傳感器是標準的 1.5D 彎管傳感器，其空間狀態有以下三種； 水平轉水平； 水平轉垂直向下或基本向上轉水平； 水平轉垂直向上或垂直向下轉水平；
LRD-WG 型彎管傳感器屬于大彎徑比彎管傳感器，一般彎徑比為 4D 或 5D ，位于鍋爐或汽輪機出口，主要用于測量中溫中壓蒸汽（溫度 450 ℃ ，壓力 4.5 Mpa 左右）。
材質：碳鋼、 20# 鋼、不銹鋼、耐熱鋼或其它材質。
安裝條件：可采用直接焊接方法和法蘭安裝方法。“ L” 型彎管傳感器適合安裝在原油管道的自然轉彎處，以水平安裝狀態為工作狀態，“ S” 型彎管傳感器適合安裝在任意空間下的直管段上。前后直管段的要求位前 5D, 后 2D 。
特點：傳感器無節流件，無阻換，耐磨性好，無泄漏等。

彎管流量計性能特點
　　1、結構簡單，無節流件或插入件，無附加壓力損失，節約能源。
　　2、準確度高精度1.0—1.5級；重現性好，重現精度0.2% 量程范圍寬。
　　3、對測量介質的適應性好，滿足高溫、高壓、腐蝕等條件氣，液流體的測量。
　　4、直管段要求低，前5D后2D；直接焊接安裝，不會產生泄露問題。
　　5、穩定性好，耐磨損，免標定，維護簡便，具有長周期高精度運行特點。
　　6、適應復雜環境，對高溫、粉塵、潮濕、振動、電磁場等不利因素不敏感。
　　7、性能價格比*，使用壽命長。
      8、相比于其他流量計而言（孔板，電磁等等），管徑越大，彎管流量計的性價比就越高。20mm--2000mm。

結構形式
   彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
 l &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉彎連接處，替代原彎頭
 l &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
 l &135°彎管傳感器——用于工藝管線135°轉彎連接處，替代原彎頭     
90℃彎管的外形結構見下圖：

180℃彎管的外形結構見下圖：

135℃彎管的外形結構見下圖：