國內的附著力測試方法一般采用以下3種：劃圈法（GB/T 1720）、劃格法（GB/T 9286）和拉開法（GB/T 5210）

劃圈附著力測試法

測定概述：用劃圈法附著力測定儀進行附著力測試，按照圓滾線劃痕范圍內漆膜的完好程度評定附著力，結果以分級表示。儀器及試驗材料：劃圈法附著力測定儀、轉針、4倍放大鏡、軟毛刷。試驗步驟：在馬口鐵上制備樣板，漆膜實干后，在恒溫恒濕環境下測定附著力。先檢查測定儀的針頭保持銳利，調整回轉半徑，直至圓滾線與標準半徑5.25mm相同。固定試驗樣板，向后移動升降棒使轉針接觸漆膜。按順時針方向以80 ~ 100 r/min均勻搖動搖柄，得到長度為（7.5±0.5）cm的圓滾線，用軟毛刷除去劃痕上的漆屑，4倍放大鏡檢查劃痕并評級。評級方法：附著力共分為7個等級，按順序檢查各部位漆膜的完好程度。從1級至7級附著力依次降低，7級zui差。用3塊樣板進行測試，結果以至少2塊樣板的級別一致為準。注意事項：1）一定要保證轉針的銳利，否則結果的判斷會受到影響無法分清楚1級和2級的區別。測試前先可用手指觸摸針尖來感覺鋒利程度。測量多個樣板后酌情更換轉針；2）先試著刻劃幾圈，如果針尖未劃透底材，應酌情添加法碼，但力不宜過大，以免增加阻力而磨損針頭；3）要保證回轉半徑滿足要求。

劃格法附著力測試

測定概述：當多涂層按照格陣圖形被切割，并恰好穿透涂層到達基材時，評價涂層從底材分離的抗性，或多涂層體系彼此抗分離的能力，結果以分級表示。儀器及試驗材料：6刃切割刀、透明壓敏膠帶、軟毛刷。

試驗步驟：將樣板置于堅硬而平的物面上，進行90°交叉劃痕的垂直切割，切割刀要以均勻的力和速率，在涂層上形成規定間隔的格陣圖形。用軟毛刷沿格陣的對角線方向往返輕刷幾次，除去漆屑。將75 mm透明壓敏膠帶的中心點放在網格上，方向與一組切割線平行，用手指將膠帶在網格上的部位壓平，指尖用力蹭壓膠帶以確保膠帶與涂層良好接觸，5 min內，以接近60°的角度，在0.5 ~ 1.0 s內平穩地剝離膠帶。

評級方法：在良好的照明環境下，目視檢查切割面涂層的脫落情況。附著力共分為6個等級，從0級至5級涂層附著力依次遞減，5級zui差。在樣板的至少3個不同部位進行測試，如果結果不一致，差異大于1個級別單位，再另選3個部位重新測試。

注意事項：

1）根據所用底材和涂層厚度，正確選擇劃線間隔；

2）切割刀刃保持銳利狀態，必要時更換刀刃；

3）注意膠帶黏附在涂層上的時間不宜過長，剝離角度盡可能接近60，快速平穩剝離。

拉開法附著力測試

測定概述：在的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，來測定涂層之間或涂層與底材之間附著力破壞時所需要的力，以N/cm2表示。

儀器及試驗材料：拉力試驗機、夾具、試柱、定中心裝置、膠黏劑。

試樣的制備：試樣為2個金屬試柱對接或組合件。試柱材料和表面處理應和產品實際相同。1個試柱的表面按照被試涂料規范進行涂裝，用膠黏劑與另1個試柱膠結，未涂裝的試柱上均勻的涂上一層薄的黏膠劑，借助定中心裝置同軸心膠結，按要求固化。試驗步驟：將試樣放入拉力機的上下夾具，調至對準，使其橫截面均勻受力。以10 mm/min的拉伸速度進行拉開試驗，直至破壞，記錄負荷值，并觀察斷面的破壞形式。

附著力計算方法：試樣被拉開破壞時的負荷值除以被試涂層試柱的橫截面積，即為涂層的附著力，單位為N/cm2。破壞形式：附著破壞表示為A；內聚破壞表示為B；膠黏劑自身破壞或被測涂層的面漆部分被拉破表示為C；出現2種或2種以上的破壞形式，應注明破壞的面積百分數，大于70%為有效.結果表示：每組被測涂層試驗應不少于5對，至少3對的算術平均值作為試驗結果，以附著力與破壞形式表示。

注意事項：

1）應使用zui小量的膠黏劑，以使在組合試樣時產生一個牢固、連續、均勻的膠結面

2）試柱周圍一圈的漆膜及溢出的膠黏劑要除去，以保證受力面積；

3）為提高膠結試柱的黏結力，可適當打磨試柱表面。

附著力的影響因素

影響附著力的因素很多，根據吸著學說，附著強度的產生是由于涂膜中聚合物的極性基團（如羧基、羥基）與被涂物表面的極性基團結合所致。因此任何減少這種極性結合的因素均將導致涂層附著力的降低。

（1）涂層表面的清潔度會影響附著力的好壞。例如，當被涂物表面有油漬、水分等其他污染物時，會導致附著力的降低，應盡量避免試樣表面被污染，且試驗前應仔細檢查，用適當的溶劑或干凈的軟布將被試表面擦干凈。

（2）涂層表面的平整度。當采用膠帶法附著力時，涂層表面平整光滑，膠帶能夠很好地粘貼于涂層表面，進行剝離時能夠真實反映涂層的附著情況；一些特殊用途的涂層表面并不平整，膠帶不能緊密地接觸被涂物表面，剝離后觀察到的結果并不能真實反映涂層附著力，所以不建議采用膠帶附著力進行試驗。

（3）涂層的厚度。涂層的附著力測試必須在規定的厚度下進行，即使同一類產品的涂層，由于涂層的厚度不同，也會得到不同級別的附著力測試結果。

（4）底材的類型和表面處理也是影響附著力的一個重要因素。同一種涂料在表面處理不同的底材上附著力也會產生差異。如果想要獲得良好的附著力，涂裝工藝是非常重要的。

（5）涂層的干燥方式和固化程度也是影響附著力的一個重要原因。對于一般涂層，在標準環境條件下自然干燥，固化程度較好，得到的涂層附著力也較好。

（6）施工因素。在施工時應嚴格按照標準控制施工環境、涂裝工藝、干燥程度，正確進行施工，就能得到良好的附著力效果。

（7）在施工良好的被涂物體表面，采用適當的測試方法進行附著力測試，正確評價附著力測試結果。