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廊坊萬騰防腐材料有限公司
901乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工
我廠生產的環氧乙烯基玻璃鱗片膠泥采用中國臺灣上緯化學生產的環氧乙烯樹脂為主要成膜物質,并輔以玻璃鱗片,耐腐蝕填料,顏填料,助劑,促進劑、固化劑組成,乙烯基樹脂以環氧樹脂為母體,與甲基丙烯酸改性后,兩端含有乙烯活性基團,他不僅保留環氧樹脂優良的機械性能,電絕緣性能,粘接性能,還具有不飽合樹脂的固化速度快,施工性能好的特點
901乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工
上世紀80年代中期,我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片膠泥涂料,并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥,部分取代日本的產品進行維修,取得了良好的效果和工程經驗;華東理工大學華昌公司及蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注:含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73:1995),玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994),中堿玻璃鱗片(化工部行業標準:HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域,國產玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到*水平。相信今后,隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入,其的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。
涂料性能比較:
玻璃鱗片襯里(薄膜型)同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
901乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐施工
玻璃鱗片涂料的性能:
玻璃鱗片膠泥涂料(環氧型)固化后的物理力學性能如下:
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強度MPa 24 25 28
抗彎強度MPa 50 65 74
抗壓強度MPa 12 12 12
粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率% 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數,℃ (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5
磨耗系數 56 78 90-95
玻璃鱗片涂料的質量標準:
項目質量標準在容器中的狀態主劑、固化劑加入混合時沒有結塊,質地均勻混合性能均勻混合涂膜的外觀與樣板相比差異不大厚涂性垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落適用期20℃時使用2h以上耐沖擊性500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜,無裂紋、無剝落干燥時間16h以內玻璃鱗片含量20%以上注:1)適用范圍:本標準是玻璃鱗片膠泥涂料的標準,包括不飽和聚酯玻璃鱗片涂料、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料;2)玻璃鱗片涂料的質量必須符合上述標準。
玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較:
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖:
1、耐磨性方面,在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖:
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(7.5×10-5)小,它接近鋼的線系數(1.16×10-5),能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便,且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域,使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中,而是分散的、不連續的分布在樹脂中,從而將樹脂分割成許多小區域,成為薄薄的樹脂層,這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小,其危害性也相應減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片膠泥襯里(薄膜型)同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良、
玻璃鱗片涂料施工:
可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20~40目的石英砂,以5~7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70m/s速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,清除噴砂后的灰塵,在8小時內進行涂裝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹,涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上,相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料的質量標準:
玻璃鱗片膠泥涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多,作為外部防銹蝕目的的例證還較少,主要是取決于樹脂的耐候性。中國環氧樹脂行業協會專家表示,同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決:玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準;目前與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。
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