水的pH值。管道中的鐵細菌和硫酸鹽還原菌適宜生活在中性和偏酸性介質中，當pH在8.0時，它們的生長就受到抑制，pH在8.4以上時基本不生長。試驗表明pH在5.96～7.89范圍內鐵細菌生長，pH在5.96～8.35范圍內硫酸鹽還原菌生長。再者，由于腐蝕的生成物主要是Fe(OH)。能溶于酸性介質中，不易溶于堿性介質中，因此，pH值偏低的酸性水能促進腐蝕作用，pH值偏高能阻止或*停止腐蝕作用。
產品說明：
樹脂玻璃鱗片膠泥是由耐蝕樹脂和鱗片骨料構成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹脂主要有：環氧樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。此中酚醛環氧乙烯基酯樹脂能提供良好的耐強酸強堿和高溫（２０５℃）介質的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，另有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有精良的抗滲性，又各具特點。玻璃鱗片因其精良的耐化學腐化性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐化中利用的多。
玻璃鱗片膠泥特點：
1.耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸氣滲透率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫，耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹系數11.5x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經過10次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
6、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情況下）如受到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
7、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續使用而不影響性能。
樹脂玻璃鱗片底漆使用;
噴吹后表面將在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上樹脂玻璃鱗片底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。可以通過噴、刷或滾動上樹脂玻璃鱗片底漆。當以下任何情況存在時保證不上樹脂玻璃鱗片底漆:
1.工作區域的相對濕度大于85%。
2.金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
3.金屬表面的溫度或工作區域空氣溫度高于32℃或低于10℃時。
4.金屬表面有灰塵、污跡或水分
如果玻璃鱗片膠泥制造商的要求更嚴格，將保留這些更嚴格的要求。
注意事項：
（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量
前言：
侵蝕性二氧化碳的存在。如無侵蝕性二氧化碳的存在，反應首成氫氧化亞鐵，然后被水中溶解氧氧化生成氫氧化鐵，形成鈍化保護膜，使管壁腐蝕速度減緩。否則，在生成氫氧化亞鐵后，與二氧化碳作用生成重碳酸亞鐵，它具有可溶性而流失于水中，被水中溶解氧氧化生成氫氧化鐵，出現紅水，其中部分脫水形成鐵銹。因此，侵蝕性二氧化碳的存在將加劇管道的腐蝕。
產品介紹：
組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等。
標準涂層：2mm/2-3遍完成。
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂。
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比：
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態：≤140℃，氣態≤210℃。
包裝：25kg/桶。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
使用說明：
一、基體處理
1.涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
2.*使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
二.混合
1.配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
2.混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈*使用機械攪拌。
3.混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
4.混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
三.環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
四、涂裝
1.本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
2.*遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
3.建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。
五、稀釋
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
