煙氣脫硫（FGD）就是去除化石燃料燃燒過程中所產生氣體產物中的硫氧化物。傳統的燃燒技術使燃料中絕大部分硫被氧化并排放到煙氣中，促使“酸雨" 的形成。
“酸雨"泛指大氣中各種酸的沉降，它會對環境和人類的健康造成損害。酸雨已成為世界各國政府關注的一個主要問題。
20世紀八十年代起，人們就越來越清楚地認識到大氣污染的危害，而且對控制排放技術和經濟方面的可行性有了更多的認識。
剛開始時，人們認為煙氣脫硫裝置采用碳鋼施加非金屬涂層，但事實并非如此。因為涂層易受機械損傷，要求精確的應用條件，如果條件不滿足，涂層就不牢。就壽命周期成本和收益損失而論，這種防腐涂層不夠實惠，而且維修困難。
一般來說，溫度上升會增大腐蝕速率或增加合金發生腐蝕的敏感程度。為了適應煙氣脫硫設備內較高的運行溫度或考慮到使用過程中溫度波動的可能性，要是有能耐受較苛刻條件的較高等級防腐材料可供選擇那就不過了。
產品介紹：
名稱：乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱：VEGF）
組成：由乙烯基樹脂、引發劑、促進劑與玻璃鱗片及耐腐蝕填料配制而成。
特點：
耐高溫，耐熱沖擊性能好， 熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能;
耐腐蝕性能好，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能;
較低的滲透率；
具有較強粘接強度>2.0mpa，與混凝土粘接強度>2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離，附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐蝕性;
耐磨性能好,玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層;
玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷。
標準涂層：2mm/2-3遍完成
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；
濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：
液態：≤90℃，氣態≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
技術指標：
項目 指標
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 60-100
細度 um 50
附著力 1級
柔韌性 2 mm
沖擊強度 50Kg/cm2
硬度 0.6
拉伸強度MPa 324
拉伸膜量MPa 1.78×104
彎曲強度MPa 384.8
彎曲模量MPa 11211
斷裂伸長率% 2.6
熱變形溫度℃ 152
耐酸（40%硫酸、37%鹽酸20%硝酸） 合格
干燥時間(h) ≤ 4
1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工環境條件：
（1）在大風天禁止涂裝作業。
（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。
4、注意事項：
（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
