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廊坊萬騰防腐材料有限公司
河北中溫玻璃鱗片膠泥廠家*
所謂玻璃鱗片膠泥防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經機械配制成膠泥或涂料,再經泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。
玻璃鱗片是個好東西,但是并不是說任何情況下都適合去使用或單獨使用玻璃鱗片。因此需要特別指出的是:①固體含量低,成膜類涂料涂層的揮發性溶劑太多, 則不宜加入玻璃鱗片;②在使用玻璃鱗片的同時,一定要輔以其它顏、填料;③玻璃鱗片的片徑不是越大抗滲透性能越好, 往往需要大小配合使用。玻璃鱗片采用防水牛皮紙袋包裝,產品存放應高于地面10cm 并作防潮處理,打開包裝時,發現有結塊和互粘附等現象, 說明吸潮變質,不可使用。
總結來說,玻璃鱗片之于涂料和樹脂膠泥的主要好處有以下幾點:
①受介質、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通涂料或玻璃鋼,不容易產生介質擴散,可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞;
②提高了涂層和膠泥的機械強度;
③降低了涂層或膠泥襯里層熱膨脹系數,防止應力剝離;
④耐磨性和擦傷抵抗性較強,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小;
⑤由于玻璃鱗片分散了應力,各接觸面的殘余應力小、熱膨脹系數也小,故粘接強度不會因熱膨脹而衰減,熱穩定性好;
⑥修復性佳,使用幾年后,破壞處只需簡單處理, 即可修補;
⑦對防護面適應性強,尤其適用于復雜表面的防腐;
⑧施工性好可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工,整體性好,且現場配料方便,可室溫固化及熱固化。
【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖:
1、耐磨性方面,在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠,但較氯丁橡膠略差些;然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降,而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(2×10-5)比橡膠襯里的線脹系數(7.5×10-5)小,它接近鋼的線系數(1.16×10-5),能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃,而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%,而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便,且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域,使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離,有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直,從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中,而是分散的、不連續的分布在樹脂中,從而將樹脂分割成許多小區域,成為薄薄的樹脂層,這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小,其危害性也相應減小,避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、玻璃鱗片涂料性能比較
玻璃鱗片襯里(薄膜型)同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表:
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂+焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良、
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