玻璃鱗片膠泥首先是樹脂防府層，就是將適量量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片膠泥分別與適量量的聚酯、環氧、乙烯基等樹脂，混合在一起然后搖晃均勻。經過嚴格的配制方法，玻璃鱗片防腐材料或涂料。然后在用刮板抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂沫于經過處理的金屬表面或其他被防護金屬材料的表面。再經過適當的溫度固化成形，從而就形成了被防腐金屬材料的襯里或涂層。在2毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鱗片，腐蝕介質必須繞過它而滲入下一層樹脂層，在石油管道內壁或電廠煙道內壁中應用實例表明。就是用玻璃鱗片膠泥防腐涂料做的，玻璃鱗片膠泥的防腐蝕壽命可達10年以上。
乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧
鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。
1、 施工料固化時間的控制
所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制固化時間應兼顧：固化劑用量范疇（或*用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。
2、 防腐鱗片膠泥
盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。
3、 玻璃鱗片膠泥施工
滾壓作業是鱗片襯里施工*的一道工序，其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整；三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀，以利端界面搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重復滾壓。
安全措施
1、所有施工人員在施工前必需進行安全思想教育，使每位職工都樹立安全*的理念。
2、所有施工人員必需按照項目部制定的安全施工制度嚴格施工，堅決杜絕違章操作。
3、施工現場嚴禁吸煙，所用材料均應遠離熱源，防止陽光曝曬，并且配備相應的滅火器材。
4、施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護眼鏡等勞保用品，并應先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時不得向下亂拋材料或工具等物品。
5、必要的區域應進行封閉施工，未結工作監護人同意不得隨意通過圍欄。
6、空氣壓縮機、砂罐需有專人看管，并定時檢查潤滑油位及壓力表壓力，砂罐裝砂時需將空氣壓縮機進氣閥、砂罐進氣閥關閉。
7、操作人員必需穿戴好防護用品，如砂帽、砂衣，手套等，砂槍嚴禁對人噴射。
8、砂帶、氣帶破裂時先將進砂閥門關閉，再迅速關閉進氣閥。檢修完畢后先打開進氣閥再開砂閥。
