摘要：
富鋅底漆，顧名思義就是含有大量鋅粉的底漆。根據HG/T 3668—2009，富鋅底漆按干膜金屬鋅含量分為1類、2類和3類，對應金屬鋅質量分數分別為80%、70%和60%[29]，國產一級鋅粉金屬鋅質量分數大于96%[30]，換算過來，對應干膜鋅粉質量分數分別不低于83.3%、73.0%和62.5%，這在配方設計時應該注意。宿州船舶環氧富鋅漆
鋅粉在涂料中主要作防銹顏料，富鋅底漆需要達到一定的干膜金屬鋅含量，才能保證涂膜的電化學保護性能。現在市場上競爭激烈，有些廠家采用降低鋅含量來拼價格戰，為維持體積分數，采用導電顏料如磷鐵粉、氧化鐵黑來填充。關于用磷鐵粉取代部分鋅粉能夠取得的效果，文獻的研究報道主要針對環氧富鋅體系，關于醇溶性無機富鋅體系的不多，而且結果大相徑庭[23，31-32]。拋開成本和可焊結性因素，磷鐵粉在醇溶性無機富鋅涂料中的添加效果尚需更多試驗去驗證，畢竟涂膜的性能是成膜物、顏填料、涂裝情況綜合作用的結果。筆者通過耐鹽水及耐鹽霧等試驗發現，高鋅配方（干膜金屬鋅質量分數大于70%）中，涂膜破損處只是在時間很長的時候才開始有銹跡，zui后都是涂膜底下生銹；而低鋅配方（干膜金屬鋅質量分數小于50%）中，涂膜破損處容易生銹。因此，推斷涂膜底下主要是靠成膜物的屏蔽作用進行保護，跟鋅含量關系不是特別大；而涂膜破損處主要依賴于鋅含量，鋅含量高時，才能夠提供充足的鋅粉進行陰極保護。當然，從陰極保護zui根本的條件——金屬/金屬的接觸來看，配方中使用足量的鋅粉對確保鋅粉同鋼鐵緊密結合而起到導電和犧牲陽極的作用是很有必要的。所以，配方設計要綜合考慮基料的選用、鋅粉在顏料里的體積分數、導電顏料總和占顏料體積分數、孔隙率等因素，以防腐的實效為依據，隨腐蝕環境、涂裝體系組合等的不同， 來找到*干膜金屬鋅含量。宿州船舶環氧富鋅漆
主要特性：
環氧富鋅漆漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用，防銹性能優異；附著力*；耐油、耐水性好，能與大部分防銹漆和面漆配套使用。
使用說明：
涂裝方法：高壓無氣噴涂、手工刷涂、滾涂
漆膜厚度：濕膜：80～90微米；干膜：40～45微米
后道涂裝：環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹脂涂料、醇酸樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
技術指標：
外觀：灰色，無光
閃點：甲組份（基料）：24℃；固化劑：27℃
稀釋劑：X-7環氧涂料稀釋劑
配比：甲組份（漆料）：乙組件（固化劑）=10：1
適用期：23±2℃：8小時
組成：
環氧富鋅底漆由環氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成漆料，采用聚酰胺樹脂作固化劑。分甲、乙雙組份包裝；H06-3將甲組份的金屬鋅粉單獨包裝,分甲乙丙三組份包裝。
貯存方法：
貯存：必須按照規定貯存。環境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密封。
貯存期：12個月。此后應再檢驗合格后使用。
注意事項：
鋼材經拋丸或噴砂等方法處理，達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工除銹達到除銹St3級。詳見本冊使用指南中表面處理。
安全：施工場所應有良好的通風條件，防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。
