組成：
環氧富鋅底漆由環氧樹脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成漆料，采用聚酰胺樹脂作固化劑。分甲、乙雙組份包裝；hyfx-1將甲組份的金屬鋅粉單獨包裝,分甲乙丙三組份包裝。
特性：
漆膜中含有大量的鋅粉，具有陰極保護作用，防銹性能優異；附著力*；耐油、耐水性好，能與大部分防銹漆和面漆配套使用。自貢環氧富鋅漆每平米用量
技術指標：
外觀：灰色，無光
閃點：甲組份（基料）：24℃；固化劑：27℃
稀釋劑：X-7環氧涂料稀釋劑
配比：甲組份（漆料）：乙組件（固化劑）=10：1
適用期：23±2℃：8小時
貯存方法：
貯存：必須按照規定貯存。環境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密封。
貯存期：12個月。此后應再檢驗合格后使用。
注意事項：
鋼材經拋丸或噴砂等方法處理，達到瑞典除銹標準Sa2.5級，或手工除銹達到除銹St3級。詳見本冊使用指南中表面處理。
安全：施工場所應有良好的通風條件，防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。
附注：產品應遠離熱源，施工現場應嚴禁吸煙。本說明書是根據我們的實驗室和施工實踐中所得到知識和經驗編制，但涂料的涂裝施工過程通常都是在本公司的控制之外。
結語：
無機富鋅漆在耐熱和耐溶劑、耐化學品性能以及導靜電方面優于環氧富鋅漆，但是漆膜的柔韌性和施工性能較差。無機富鋅漆在施工時有一些特殊的要求，比如其固化要依靠較高的相對濕度，表面多孔性要求進行霧噴技術等，而環氧富鋅漆的施工要求相比之下簡單得多。 自貢環氧富鋅漆每平米用量
環氧富鋅和無機富鋅底漆的在施工方面的優缺點見下：
比較項目 ：環氧富鋅底漆 無機富鋅底漆
固化環境 較低相對濕度環境，對固化反應沒有影響 低濕度下不會固化，即使看去上已經干燥了，需要灑水加速其固化反應
攪拌的要求 施工簡便，無須持續攪拌 如果停止攪拌，鋅粉會沉淀
重涂性能 覆涂容易，無須封閉漆 表面多孔，會導致后道漆的針孔和氣泡，需要采用霧噴/統噴的特殊噴涂技巧
重涂間隔，23℃ 1.5小時 時間很長，需要作固化試驗（MEK）后才能確定是否能施工中間漆
修補性能 損壞區域容易修補，美國SSPC鋼結構涂裝協會用于無機富鋅底漆的修補 對差的表面處理十分敏感，損壞部位容易分層
漆膜柔韌性 漆膜比起無機富鋅底漆來說，脆性小，柔韌性好 漆膜較脆，柔韌性差
厚度控制 超過125微米/150微米，漆膜有開裂的風險
綜上所述，采用無機富鋅要求水汽固化，復涂間隔在常溫下很長，需要進行固化測試后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的霧噴技術；而環氧富鋅底漆只要1.5小時即可重涂中間漆，常規施工，效率高，可以大大縮短緊張的施工工期。
