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廊坊萬(wàn)騰防腐材料有限公司
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更新時(shí)間：2015-06-29 18:30:43瀏覽次數(shù)：129次
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常州玻璃鱗片膠泥防腐性能
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國(guó)歐文斯-康寧玻璃纖維公司開(kāi)發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。1967年日本板硝子公司引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù),1971年日本富士樹(shù)脂公司開(kāi)發(fā)的樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。我國(guó)從1983年開(kāi)始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
化學(xué)腐蝕雖然沒(méi)有電化學(xué)腐蝕那么普遍和嚴(yán)重，但是在生產(chǎn)實(shí)際中，由于許多機(jī)器和設(shè)備都是在高溫條件下操作的，因此金屬的化學(xué)腐蝕在高溫環(huán)境中是個(gè)不可忽視的問(wèn)題，對(duì)其的研究具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。在生產(chǎn)實(shí)踐中，許多的機(jī)械設(shè)備處于高溫氣體的環(huán)境中工作，比如單質(zhì)氣體O2、Cl2、S2、H2等，以及氣體化合物H2O、CO2、SO2、H2S和HCl等，此時(shí)設(shè)備材料會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕。例如金屬在冶煉、軋制與熱處理過(guò)程中的氧化剝落；合成氨工業(yè)中高溫高壓的氫、氮、氨等氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕；乙烯工業(yè)中高溫裂解爐管及核工業(yè)設(shè)備的氧化破壞等，這些都屬于金屬的高溫氣體腐蝕。常州玻璃鱗片膠泥防腐性能
產(chǎn)品介紹：
樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥是由耐蝕樹(shù)脂和鱗片骨料構(gòu)成的厚漿型涂料，鱗片涂料的樹(shù)脂主要有：環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂等。此中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂能提供良好的耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫（２０５℃）介質(zhì)的性能。鱗片涂料的鱗片除了玻璃鱗片外，另有不銹鋼鱗片、鋅鋁鱗片、石墨鱗片、云母氧化鐵鱗片等，都具有精良的抗?jié)B性，又各具特點(diǎn)。玻璃鱗片因其精良的耐化學(xué)腐化性、耐冷、耐熱性，在煙囪防腐化中利用的多。
適用范圍：
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里；
2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù)；
3、與玻璃鋼（FRP）復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備
施工方案：
1、環(huán)境條件：
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3℃,相對(duì)濕度一般不能大于85%。常州玻璃鱗片膠泥防腐性能
（3）在氣溫低于5℃時(shí)，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進(jìn)行噴涂作業(yè)。
2、冬季施工措施：
（1）為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)采用保溫材料整體包覆。
（2）采用空氣加熱設(shè)備，通過(guò)空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設(shè)備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。
（3）濕度控制：設(shè)備內(nèi)部的相對(duì)濕度一般不能大于80%。
3、注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、安全防護(hù)：
（1）涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開(kāi)蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi)，嚴(yán)禁明火。
（2）涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3）施工場(chǎng)所的電線、電動(dòng)機(jī)、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
（4）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)穿工作服和護(hù)目鏡。
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