如果研制新型的玻璃鱗片膠泥
6、起粒
涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時顏料研磨不細，未達到規(guī)定細度；或儲存時有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生微凝膠；噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大，加料時混亂入機械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。預防可根據(jù)其產(chǎn)生原因采取相應措施。
7、橘皮
橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。
改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當，被涂物表面應在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um.
收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象。
8、針孔
針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測試儀器檢測（比如電火花針孔檢測儀）。產(chǎn)生原因：干燥太快，被涂物快速進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。預防措施：嚴格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區(qū)逐步進入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質(zhì)，不許讓油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對已出現(xiàn)的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。
9、起泡
涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。
預防措施: 嚴格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區(qū)逐步進入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質(zhì)，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。
10、露底
涂料干燥成膜后，色漆遮蓋不住底材顏色，涂層明顯太薄的現(xiàn)象叫露底。主要原因是涂料中的 顏料不夠或遮蓋力太差；施工時加稀料過多；漆液未攪拌均勻，涂層太薄等。
改善方法：選用遮蓋力強的的顏料，使用時充分攪拌均勻，施工黏度調(diào)配適當，涂層厚度控制在20-30UM。
11、滲色
面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面上來稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青上涂淺色漆時，經(jīng)常出現(xiàn)這現(xiàn)象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色。
預防措施；選用各涂層涂料的 稀釋劑要配套，底層干燥后涂二層，中間層、面層顏色不要相差太大。
