如何做好玻璃鱗片防腐涂料/施工
6、起粒
涂料施工后，涂膜表面不平滑而產生細小顆粒的現象稱為起粒。其原因是：生產時顏料研磨不細，未達到規定細度；或儲存時有凝聚，施工環境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產生微凝膠；噴嘴口徑小，風壓大，噴距過大，加料時混亂入機械雜質又未過濾及物面處理不凈等。預防可根據其產生原因采取相應措施。
7、橘皮
橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點溶劑太多當其急劇揮發而使漆液來不及流平便產生橘皮。
改善:選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當，被涂物表面應在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um.
收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當的助劑可改善涂料收縮的現象。
8、針孔
針孔是指涂料成膜過程中由于溶劑等揮發形成的針孔，大約為10-2～10-4cm，憑肉眼是看不見的，所以要用針孔測試儀器檢測（比如電火花針孔檢測儀）。產生原因：干燥太快，被涂物快速進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。預防措施：嚴格按涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區逐步進入高溫區，根據噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，對已出現的針孔可用刮涂膩子的辦法進行補救。
9、起泡
涂膜表面出現大小不同圓形狀小泡的現象稱為起泡產生這種病態的主要原因是涂裝后立即進入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質。
預防措施: 嚴格按涂裝工藝規定的干燥溫度和時間進行干燥，烘干時應從低溫區逐步進入高溫區，根據噴涂方法調配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應干凈無雜質，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。
10、露底
涂料干燥成膜后，色漆遮蓋不住底材顏色，涂層明顯太薄的現象叫露底。主要原因是涂料中的 顏料不夠或遮蓋力太差；施工時加稀料過多；漆液未攪拌均勻，涂層太薄等。
改善方法：選用遮蓋力強的的顏料，使用時充分攪拌均勻，施工黏度調配適當，涂層厚度控制在20-30UM。
11、滲色
面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面上來稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青上涂淺色漆時，經常出現這現象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現滲色。
預防措施；選用各涂層涂料的 稀釋劑要配套，底層干燥后涂二層，中間層、面層顏色不要相差太大。
