3 基本規定
3.1 福州市瑯岐閩江大橋的混凝土結構涂層系統設計使用年限，不應少于20年。
3.2 涂層涂裝的范圍按表3.2劃分為浪濺區、索塔區。
涂層涂裝范圍的劃分
表3.2
3.3 當采用涂層保護時，混凝土結構應滿足下列要求：
3.3.1 混凝土的齡期不應少于28d，并應通過驗收合格。如混凝土的齡期少于28d需要涂裝時，需通過試驗確定。
3.3.2 混凝土表面存在的因設計要求和施工需要設置的各種預埋件，由土建承包人按有關規定在涂裝前28天處理完畢，涂裝承包人必須在開始施工前對涂裝施工區域進行檢查，以書面的形式告知監理人由于預埋件影響混凝土表面的位置及數量，由監理人要求土建承包人給予及時處理。
3.3.3 混凝土表面存在的裂縫、缺陷等，在涂裝施工前28天完成修補工作。在涂裝施工中對混凝土表面處理后發現的裂縫和缺陷，由涂裝承包人按上述規程進行修補。要特別注意保護設計預留的各類接口預埋件（包括各類信息接口），如有損壞由涂裝承包人負責修復，費用自理。
3.3.4 因施工原因存在于混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應清除干凈，涂裝承包人應使用環氧膩子修補平整。
3.4 混凝土結構表面涂裝顏色：本項目承臺、墩身、主塔等混凝土表面涂裝采用色號為《中國建筑色卡CBCC》（GSB16－1517.1－2002）中編號8.8B7.5/1.2的1634。檢驗標準參考《中國顏色體系》（GB/T 15608－1995）和《建筑顏色的表示方法》（GB/T 18922－2002）。
4 浪濺區涂層
4.1涂料
4.1.1浪濺區和水位變動區混凝土表面常處于潮濕狀態，混凝土露出水面可涂裝的時間短，采用的涂料應具有濕固化和快固結的性能，且底層涂料尚應具有良好的滲透能力，表層涂料尚應具有耐老化性。
4.1.2 涂料供應商供應的產品，其涂料性能應滿足表A—F的要求，涂層性能應滿足表4.1.2-2的要求。
A：環氧樹脂封閉漆技術指標
B：環氧中層漆技術指標
C：濕固化環氧樹脂封閉漆技術指標
D：濕固化環氧云鐵中間漆技術指標
注：濕固化涂層抗氯離子滲透性（30天后）：氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0×10-3mg/c㎡d以下。
E：丙烯酸聚氨酯面漆技術指標
F：氟碳面漆技術指標
涂層性能要求
表4.1.2-2
注：1. 涂層性能試驗按涂層系統設計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。
2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現行《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865-1997）測定；
3. 涂層性能的檢測應按4.2.1的要求，在水下固化后進行。涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結強度，按現行《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。
4.2涂層配套
4.2.1浪濺區和水位變動區混凝土涂層系統應由底層、中間層和面層配套涂料涂膜組成，根據瑯岐閩江口處的具體條件，涂料濕固化性應滿足如下條件：
(1)在25℃時，涂料可以45分鐘后浸水；
(2)涂料浸水后可繼續在水下進行固化；
(3)固化后的涂層各項性能應滿足表4.1.2-2的要求。
選用的配套涂料之間應具有良好的相容性。
4.2.2 浪濺區混凝土涂層設計總干膜平均厚度為200μm。涂層系統配套應符合表4.2.2的規定。
浪濺區混凝土表面涂層配套
表4.2.2
注：底層干膜平均厚度不大于30μm，底層和中間層干膜總平均厚度為200μm。
4.3 混凝土表面處理
4.3.1 涂裝前浪濺區和水位變動區的混凝土表面應符合第3.3條的規定要求。
4.3.2浪濺區和水位變動區混凝土宜采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，*除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物，必要時可用適當溶劑抹除油污。
4.3.3 清理后的混凝土表面，應用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應無油污等影響涂層質量的物質，并用濕固化改性環氧膩子修補平整。
4.3.4 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡，可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應無明顯的流水、滲水現象，盡量使混凝土表面處于表干狀態。
4.3.5 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用飲用水*除去涂層面上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，應對上一道涂層進行打毛處理。
4.4 涂裝施工
4.4.1 不得隨意變更確定的涂料品種及其生產廠牌號，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設計使用年限要求，并應經過監理人和發包人批準后方可實施。
4.4.2 涂料及稀釋劑必須有產品出廠合格證書，且應在有效期內使用。
4.4.3 各種涂料的使用應按產品說明書的方法進行。
4.4.4 涂裝方法應根據涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構件的情況進行選擇，并制定切實可行的施工流程和涂裝施工工藝。
4.4.5 浪濺區混凝土受海水浸泡的時間長，可涂裝作業的時間較短、海上作業條件較差，應采用高壓無氣噴涂方法施工。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應由監理人批準，施工工藝應符合相應規范要求，但zui后一道面漆必須采用高壓無氣噴涂方法施工，以保證表面光潔。
4.4.6 針對混凝土構件情況，應設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質量檢查的工作平臺。工作平臺應安全、牢固、可移動和拆裝方便。
4.4.7 應按生產廠規定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規定的混合使用期內用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續使用于本工程。
4.4.8 應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料*攪拌均勻。
4.4.9 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規定的zui大用量。
4.4.10應使用大流量高比率的高壓無氣噴涂設備，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑。噴涂施工應符合現行《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。
4.4.11 涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現場氣溫確定，重涂間隔應符合規定的要求。
4.4.12 *道封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用濕固化改性環氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續。膩子應與涂層層面結合良好，既能與結構物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。
4.4.13 涂裝應在無雨的天氣進行。涂裝過程應做好施工記錄。
4.4.14 使用完的涂料空桶應保留，按監理人的要求核對并妥善處置。
4.5 涂裝小區試驗
4.5.1 正式涂裝前應在浪濺區選不少于20m2面積試驗區進行涂裝小區試驗。小區試驗整個過程應記錄存檔，并可使用照像或錄像方式輔助記錄。小區試驗經評定合格后，作為浪濺區混凝土構件確認涂裝材料及制定涂裝工藝的依據，報請監理人批準后執行。
4.5.2 小區試驗使用的每種涂料應取不少于8kg的樣品進行相關性能的檢驗，同時應留置檢測樣品，涂料的檢測結果應存檔。
4.5.3 應使用涂裝施工使用的機械設備、機具和工藝進行混凝土表面處理，混凝土表面處理應滿足第4.3條的規定要求。
4.5.4 應使用涂裝施工使用的噴涂設備和工藝進行涂層施工，涂裝施工應滿足第4.4條的規定要求。
4.5.5 涂裝前的混凝土表面應保持表濕狀態，以滿足浪濺區混凝土構件在較為嚴酷的環境中能夠施工并符合質量要求。
4.5.6 應測定各道涂層的濕膜厚度和干膜厚度。涂層經7d自然養護后，用無損混凝土表面涂層測厚儀，隨機在涂層上測定涂層系統的干膜厚度，測點總數應不少于30點。以30個測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。
4.5.7 涂層系統的平均干膜厚度應不小于240μm，zui小干膜厚度應不小于200μm。
4.5.8 涂層經7d自然養護后，在試驗小區的上、中、下3個部位，每個部位3個測點，用拉脫式涂層粘結力測試儀，測定涂層系統的粘結強度。以9個測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統的粘結強度代表值。涂層系統的粘結強度代表值應不小于1.5MPa，zui小粘結強度測點值應不小于1.2MPa。
4.5.9 涂層粘結強度測定后，應立即觀察鋁合金鉚釘頭型圓盤座的底面粘結物的情況，如果底面有75%以上的面積粘附著涂層或混凝土等物體，則試驗數據有效。
4.5.10 如果底面少于75%的面積粘附著涂層或混凝土等物體，而且粘結強度小于1.5MPa，則可在該測點的附近涂層面上重做粘結強度檢測。
4.5.11 涂層外觀應滿足表4.1.2-2中的相關要求。
4.5.12 小區試驗的各種記錄，包括混凝土表面處理、涂料品種、各層涂料耗用量（kg/m2）、每道涂層濕膜和干膜厚度、涂層與潮濕混凝土表面粘結強度、涂裝施工的照像或錄像資料及理論涂布率等，均應記錄歸檔。
4.5.13 當按第4.5.8條進行的涂裝試驗涂層的粘結強度不能達到要求時，應按該條的要求，另找不少于40m2面積試驗區重做涂裝試驗。如仍不合格，應重新做浪濺區混凝土涂層配套設計和試驗。
4.6 施工質量控制與檢查
4.5.1 施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
4.5.2 應按設計要求的涂裝道數和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的zui終厚度及其均勻性。
4.5.3 涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發現漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應及時進行修復處理。
4.5.4 每道涂裝施工前應對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才能進行下一道涂層施工。
4.5.5 涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。
4.5.6 浪濺區涂層應在無流水、水珠、水跡的狀態下進行施工。及時清理、清潔因潮水漲落、浪濺而受污染的混凝土表面。
4.6.7 應根據涂料固化時間、潮水漲落時間合理安排施工，確保涂裝后的涂層在被潮水淹沒前有一定程度的固化，以抵抗水流的沖刷、浪擊。
4.6.8 涂裝現場溫度、環境和相對濕度，必須滿足涂料適應的范圍條件下才能進行施工，并做好涂裝環境條件的記錄。
4.6.9 涂裝完成后7d，應進行涂層干膜厚度測定。抽樣按第7.2條規定執行，以測點的涂層干膜厚度算術平均值代表涂層的平均干膜厚度。
4.5.10干膜zui小厚度應不小于200μm。當不符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的規定厚度。
4.5.11 涂層系統應記錄干膜厚度的zui大值、zui小值和平均值。
4.5.12 涂裝完成后7d，應使用拉脫式涂層粘結強度測定儀測定涂層系統的粘結強度。抽樣按第7.2條執行，以測點的粘結強度算術平均值代表涂層系統的粘結強度代表值。涂層系統的粘結強度代表值應不小于1.5MPa，zui小粘結強度測點值應不小于1.2MPa。
4.5.13 涂層粘結強度測定結果，應按第4.5.8條、第4.5.9條的方法評定。
4.5.14 當按第4.5.12條進行的涂層粘結強度不能達到要求時，可在原檢測點附近涂層面上，按加倍測點數量重做涂層粘結強度檢測。如仍不合格，涂裝施工應返工。
4.5.15 涂層粘結強度測定完成后，用相同的涂層系統配套修補測點位置破損的涂層。
5索塔區涂層
5.1涂料
5.1.1 索塔區混凝土涂層，防腐蝕涂料除了應具有較強的防腐蝕性能和耐候性外，還應具有優異的裝飾性能，保光、保色性能好，涂層承受構件變形的能力強。
5.1.2涂料供應商供應的產品，涂料性能應滿足表5.1.2-1的要求；涂層性能應滿足表5.1.2-2的要求。
涂料性能要求
表5.1.2-1
涂層性能要求
表5.1.2-2
注：1. 涂層性能試驗按涂層系統設計的底層＋中間層＋面層復合涂層組成。
2. 涂層的耐老化性系采用涂裝過的尺寸為70mm×70mm×20mm的砂漿試件，按現行《色漆和清漆—人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）》（GB/T 1865-1997）測定；
3. 涂層的耐堿性、涂層抗氯離子滲透性、涂層與混凝土表面的粘結強度，按現行《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）附錄C的混凝土涂層試驗方法測定。
5.2涂層配套
5.2.1 混凝土表面涂層系統應由底層、中間層和面層等配套涂料涂膜組成，選用的配套涂料之間應具有良好的相容性，面層涂料應具有良好的保色、保光性能，同時應具有良好的重涂性能。
5.2.2 索塔區混凝土涂層設計總干膜平均厚度300μm。涂層系統配套應符合表5.2.2的規定。
索塔區混凝土表面涂層配套
表5.2.2
注：封閉干膜平均厚度不大于40μm，底層和中間層干膜總平均厚度為280μm。
5.3 混凝土表面處理
5.3.1 涂裝前索塔區的混凝土表面應符合第3.3條的規定要求。
5.3.2 索塔區混凝土應采用高壓水（壓力不小于20MPa）清潔，或者使用各種動力打磨工具等方法，*除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當溶劑抹除油污。
5.3.3 清理后的混凝土表面，應用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應無油污等影響涂層質量的物質，并用改性環氧膩子修補平整。
5.3.4 飲用水沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠、水跡可用棉布、海綿等吸濕工具抹去，然后待混凝土自然風干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.3.5 在混凝土涂層上涂裝下一道涂層前，應對上一道涂層進行表面清潔，應使用飲用水*除去涂層上的鹽分、泥塵、油污等污染物，可用清潔劑清除油污。如上一道涂層太光滑影響下一道涂層的粘結強度，應對上一道涂層進行打磨處理。
5.4 涂裝施工
5.4.1不得隨意變更確定的涂料品種及其生產廠牌號，當特殊情況需要變更時，變更方案不得降低設計使用年限要求，并應經過監理人和發包人批準后方可實施。
5.4.2 涂料及稀釋劑必須有產品出廠合格證書，且應在有效期內使用。
5.4.3 各種涂料的使用應按產品說明書的方法進行。
5.4.4應根據涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂構件的情況制定涂裝工藝，并施工流程和施工工藝應切實可行。應采用高壓無氣噴涂施工。當條件不允許時，可采用刷涂或滾涂，但應由監理人批準，施工工藝應符合相應規范要求，但zui后一道面漆必須采用高壓無氣噴涂方法施工，以保證表面光潔。
5.4.5 針對混凝土構件情況，應設計適用于混凝土表面處理、涂裝及質量檢查的工作平臺，并安全、牢固、移動和拆裝方便。應充分考慮橋上風力對涂裝的不利影響。
5.4.6 應按生產廠規定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必須在規定的混合使用期內用完。因各種原因超過了混合使用期的涂料不得繼續使用于本工程。
5.4.7 應使用機械式攪拌器攪拌涂料，并保證有足夠的攪拌時間，確保涂料*攪拌均勻。
5.4.8 涂料稀釋劑的添加量不應超過說明書規定的zui大用量。
5.4.9應使用大流量高比率的高壓無氣噴涂設備，噴出壓力和噴嘴孔徑應與涂料的粘度相適應，確保涂層均勻、平整、光滑，噴涂施工應符合《高壓無氣噴涂典型工藝》（JB/T 9188）的要求。
5.4.10 涂層之間的重涂間隔應參照使用說明書及現場氣溫確定，重涂間隔應符合規定的要求。
5.4.11 *道涂層封閉漆施工后，如有可見的混凝土表面氣孔、缺陷等，應使用環氧膩子修補平整，確保涂層的光滑連續。膩子應與涂層層面結合良好，既能與結構物基面牢固地粘合，又能和涂層很好地相容。
5.4.12 涂裝應在無雨的天氣進行，同時空氣相對濕度應在85%以下，基材表面溫度應高于露點溫度至少3攝氏度。涂裝過程應做好施工記錄。
5.4.13 使用完的涂料空桶應保留，按監理人的要求核對并妥善處置。
