【玻璃鱗片膠泥的防腐機理】
玻璃鱗片膠泥涂層中大量的玻璃鱗片形成許多小區域，使涂層中的微裂紋、微氣泡相互分割，大大減慢了介質的滲透速度，使介質滲透率明顯縮小。玻璃鱗片涂層比其他材料抗介質滲透性可提高幾倍到十幾倍。玻璃鱗片的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率。玻璃鱗片涂層的硬化收縮率，只有其他材料的幾分之一到數十分之一，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等的出現，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。
玻璃鱗片膠泥施工過程中還需要注意點：
a.噴砂處理后的部分容易生銹，必須在打磨當日進行底涂施工；
b. 調節添加固化劑及促進劑的使用量，使固化時間達到30min～40min；為使底涂在第二天早上可以固化，不要讓其凝膠時間過長
c. 根據涂料的溫度調節固化劑及促進劑的用量；
d. 根據基材狀態調節涂布量，一般為120g/m2～150g/m2， 一次調節20min 的使用量；
e. 使用前顏料會有沉淀現象，在進行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作，使用前涂料罐倒置放置；f. 低溫條件下使用促進劑時先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌；
g. 涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認固化時間，測定兩個樣品，通過眼睛來判斷添加量；
h. 清洗溶劑（丙酮）混入到涂料中會導致固化不良現象的出現，涂裝用容器避免和溶劑接觸；
i. 如果擔心涂料固化時間過快，不要在舊的原料中添加新的原料；
j. 容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；
k. 涂料堆積部分可以用刷子和輥子進行平整處理；
l. 為防止由于震動導致頂部鐵銹落下，在施工過程中頂部禁止站人；
m. 一般基材處理和底涂全部結束后進行排砂和清掃工作；
n. 突起部分、邊緣以及底涂中去除異物導致涂層破壞部分采用局部修補的方法進行修補；
o. 連接處首先用中涂材料涂布，涂層大小一般以連接線為中心兩邊各50mm，共100mm；
p. 底涂結束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；
q. 涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增強層20m/kg；
r. 一罐（20kg）可以涂布400 米，從作業時間考慮施工時分成小包裝作業；
s. 分裝小容器之前為防止玻璃鱗沉淀需要攪拌均勻；
t. 施工時間控制在60 分鐘左右；
u. 使用刷子施工時涂料堆積現象比較多，用刷子進行平整處理。若不處理涂料堆積部分形似小山，外觀比較差；
v. 可施工時間 滾涂40～60 分；噴涂60～90 分；
w. 促進劑添加場合注意事項類同于底涂；
x. 取少量調配好的涂料在小燒杯中測定固化時間，通過目視確定調配量；
y. 涂布量（膜厚）的檢查，可以通過膜厚計和一定面積使用量的計算兩種方法一起來進行；
z. 單位膜厚的涂布量：400g/m2：250～300μm；500g/m2： 300～350μm；
ab. 底涂鐵紅色，中涂白色的場合為達到隱去底涂的紅色， 一般采用400g/m2；
ac. 由于只使用膜厚計管理施工比較困難，可以計算每罐涂料理論涂裝面積，施工兩三桶后再次確認達到感性認識的方法來指導施工；
ad. 噴涂涂裝場合由于是連續作業，因此可以通過上述第二種方法來檢查膜厚；
ae. 保證施工現場的照明，可以很好的判斷和掌握涂膜過程；
af. 施工現場的涂料、施工用容器應該放置在陰涼場所避免陽光直射，同時避免受到強風和雨水的影響；
ag. 夏季施工時苯乙烯的氣味會招引蚊蟲，這些蚊蟲會粘到 位固化的涂膜表面，影響涂層的性能和外觀，因此必須作好防蚊蟲保護措施；
ah. 中涂施工完成后剩余的涂料不要用在頂涂中；
ai. 揮發出來的苯乙烯停留在涂層的表面會影響涂層的固化， 因此即使施工結束后現場的換氣還是必須要進行的工作；
aj. 中涂膜厚和外觀的檢查如果由于整個工程的配合需要，也可以推后檢查；
ak. 膜厚的檢查必須在光線充足的條件下進行，當檢查出膜厚達不到要求的地方時，做上標記在頂涂時進行修正；
al. 外觀檢查（去除涂層中異物）結束，為了涂層外觀平整和減少針孔的需要，可以對涂層進行簡單的修補作業；
am. 涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；
an. 頂涂的施工是一個調整涂層膜厚的過程；
ao. 涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數值約為涂布量g 數的一半即400g/m2 對應200μm；
ap. 外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點、大氣泡、異物等不良現象沒有；
aq. 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：zui低規定值以上；
ar. 針孔（針孔測試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；
as. 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；
at. 頂涂結束1～2 天內可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；
au. 除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進措施；
av. 完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
結語：
我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫、氮氧化物（NOX）是我國大氣的主要污染物。由于我國能源結構的特點（ 目前煤發電還占將近八成），導致了酸雨的環境污染和較多的腐蝕情況，因此對于燃煤發電廠中產生大量的二氧化硫或氮氧化物的防治勢在必行。目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD）。而采用濕法石灰石洗滌法是當今世界各國煙氣脫硫技術中應用zui多也是zui成熟的工藝。2003 年我國的濕法脫硫設備國產化率已在96% 以上，2010 年國產化率已達100%。我們國內FGD 的施工起源于日本（靖江王子橡膠）和德國（武漢西格里防腐），目前的FC 領域的施工單位的技術多來源日本系技術。特別是2005 年以來，VER 玻璃鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置領域得到了大量的應用。目前的國內電廠舊煙囪的改造以及新上電廠的煙囪已經在醞釀使用VER 的鱗片膠泥，且在部分電廠得到了應用。
