玻璃鱗片膠泥作為防腐層zui簡單的方法，就是使流體介質與基體隔絕，而膠泥涂料通常存在孔隙，流體介質（水、酸、堿等）小分子的直徑一般比涂層的孔隙要小，加上這些與涂層接觸的介質都是直線地通過，而涂層又不可能涂得很厚（否則要產生裂紋），一般的膠泥涂料即使可以較好地耐其所接觸的介質腐蝕，但它抵擋不住介質向基體的擴散滲透。所以，普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用，尤其在液相介質和溫度較高的場合。玻璃鱗片膠泥的加入使涂料發生了二方面的變化，一是可以加工成很厚而不要擔心會發生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間而大大地降低了涂層的收縮應力和膨脹系數；二是由于玻璃鱗片膠泥的多層平行與基體排列，使介質擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，增大了介質滲透擴散至基體的阻力。用于涂料中的玻璃鱗片膠泥具有魚鱗效應：成千上萬的鱗片交錯排列，形成涂層內復雜曲折的滲透擴散途徑，使得腐蝕介質的擴散路線變得相當曲折，很難達到基材。常用的助劑有潤濕分散劑、消泡劑、增稠劑、偶聯劑等。
（1） 偶聯劑
玻璃鱗片具有高極性，易吸水而與樹脂粘結不良。玻璃鱗片的表面狀態與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯劑進行處理，使樹脂和鱗片界面產生親和性共價鍵，既能明顯增加玻璃鱗片與樹脂之間的黏結力，又能有效地增加涂層的抗滲性，降低了涂層的吸水性。常用的處理劑為有機*，但不同的樹脂應選擇不同分子結構的偶聯劑。
（2） 增稠劑（觸變劑）
具有很大表面的不溶性添加劑。常用的有高分散性的氣相二氧化硅（俗稱白炭黑）、膨潤土、氫化*等。二氧化硅白炭黑分氣相法和沉淀法的兩大類，氣相法的又分親水型和疏水型的兩類，是較早使常用的觸變劑。其外觀是固體粉末，是球形微粒的集合體，分子上含有羥基基團， 球形顆粒表面有硅醇基，能吸附水分子和極性液體。當白炭黑分散于基料中，相鄰球形顆粒之間的硅醇基團，因氫鍵結合而產生疏松晶格，形成三維網絡結構，產生凝膠作用和很高的結構黏度。在受剪切力作用時，因氫鍵結合很弱，網絡結構破壞， 凝膠作用消失，黏度下降。剪切力除去后， 恢復原靜止時形狀。膨潤土外觀為粉狀物，微觀為附聚的黏土薄片堆，黏土薄片兩面都附聚有大量的有機長鍵化合物，經活化后，相鄰薄片邊緣上的羥基靠水分連接，從而形成觸變性網絡結構，宏觀上則成凝膠狀態，使用時需要活化。用作玻璃脂鱗片膠泥的白炭黑和其它鱗片膠泥使用的親水性白炭黑不一樣，它較多采用疏水型氣相二氧化硅，但這并不代表親水型的氣硅不可以使用在乙烯基酯樹脂鱗片膠泥里面，適當添加增加體系極性的分子量適中的助劑，是可以使用親水型白炭黑作為乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（VER-FC） 的觸變劑的。VER-FC 使用較多的是德固賽公司的AEROSIL R202 和卡博特公司的TS- 720.
（3） 消泡劑、防沉劑、浸潤劑等
消泡劑、防沉劑、浸潤劑等的添加可提高體系的施工操作性能。關于消泡劑、防沉劑、浸潤劑的知識，請參見筆者著作《乙烯基酯樹脂及其應用》一書中有關“表面活性劑、消泡劑"的介紹。
（4） 填料
可適當添加*，鈣粉，*， *，云母粉等填料。粉料的添加和耐腐蝕介質的不而不同，還與粉料的密度有關，添加量一般都非常少，僅僅起到輔助填料的作用（主填料還是玻璃鱗片）。填料的添加會降低成本的同時，也降低了鱗片膠泥的耐腐蝕性能。并且添加的量不合適的話，會對施工性能產生影響。不同填料對VER-FC 的耐腐蝕性能的影響請參見著作《乙烯基酯樹脂及其應用》中的相關介紹。
（5） 顏料
顏料的選擇以不影響zui終鱗片膠泥的耐蝕性能為前提，還需要在對應的基體樹脂中具有較好的分散性，鱗片膠泥固化后， 不遷移。
（6） 促進劑和固化劑
根據鱗片膠泥采用的基體樹脂的不同， 選擇對應的促進劑和固化劑，以及對應所需操作作業時間，添加相應合適的量。
