IC系列酒精廢水處理設備

IC厭氧反應器原理：

集成電路反應器實際上由兩個串聯重疊的UASB反應器組成。下面*個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，使提升管和回流管的混合液產生密度差，實現下部混合液的內循環，廢水經過強化預處理。上述第二個UASB反應器繼續對廢水進行后處理(或精細處理)，以使廢水達到預期的處理要求。

IC系列酒精廢水處理設備

1、應用“淺層理論”進行設計，池深只有1520mm，有效水深650mm。另設進出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3min~5min，使設備的占用空間大幅度減少。由于池淺（單位面積壓力小），因此可以高架設置，在處理場地狹小時特別適宜。

2、微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有“氣浮死區”。

3、用螺旋泥斗清除浮渣，也就是說此處固、液分離*。而且浮渣是瞬時清除、隔離排出，對水體幾乎沒有擾動。另外通過調速電機的調節，螺旋泥斗的自轉周期及斗子個數的選擇與泥斗的公轉周期和浮渣的厚薄有嚴格的匹配關系，非常靈活機動；

4、“靜態進水”、“靜態出水”對水體的擾動非常小；

5、池底設置了泥斗和排出管，中央回轉部分設置了池側和池底的刮泥機構，能保證池中的沉積物定期清除，對出水不會產生任何影響。

主要方法：

酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。

1、玉米酒精糟的綜合利用

玉米酒精糟生產DDGS，既能較*的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高(1tDDGS需要200kw?h電耗，蒸汽，水耗250t)，技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍采用*行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。

2、薯干酒精糟的綜合利用

部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。

用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數采用了厭氧消化工藝。

3、糖蜜酒精廢水處理方法

目前，對糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對綜合廢水仍采用二級生化處理技術。

4、酒精廢水常用處理工藝

高效全混厭氧污泥罐(EASB)

厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物(SS)，是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發酵，容積負荷可高達(),高于傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍，COD去除率高達90%。該工藝有以下優點：

①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可*達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。

②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD去除率是關鍵的。

③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。